[实用新型]一种焙烧锌浮渣灰的装置

说明书

本实用新型属于锌浮渣综合回收技术领域，具体公开了一种焙烧锌浮渣灰的装置，包括焙烧炉、与焙烧炉连通的鼓风机和收尘器、以及设置于焙烧炉上的搅拌电机，焙烧炉顶壁和底壁分别设有进料口和出料口，焙烧炉内设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨位于焙烧炉底部，搅拌桨包括板状的第一搅拌叶和圆柱状的第二搅拌叶，第一搅拌叶与焙烧炉底壁贴合。本方案可增加浮渣灰的氧化程度，使之充分参与反应，有利于提高后续浸出工序中锌浮渣的浸出回收率。

技术领域

本实用新型属于锌浮渣综合回收技术领域，尤其涉及一种焙烧锌浮渣灰的装置。

背景技术

在锌冶炼领域中，每生产1吨锌锭约会产出38kg锌熔铸浮渣，例如某年产十万吨锌锭冶炼厂，每年共产出浮渣3800t，而锌冶炼过程中熔锌工序产出的锌浮渣含锌约为80%，其中15%为块状锌颗粒，55%为氧化锌和氯化锌，10%为单质锌粉，浮渣可利用价值巨大。

由于锌浮渣含氯约1-3%，长时间运行中不经过处理的锌浮渣会使系统氯离子升高，会产生一系列生产问题，由锌浮渣炼制的锌粉也同样存在上述问题，因此需要对锌浮渣进行处理。目前锌浮渣的处理一般采取球磨和鼓风的方式将锌浮渣分离成锌颗粒、氧化锌和氯化锌、单质锌粉等几部分，其中，分离出来的锌颗粒直接进行熔铸，氧化锌和氯化锌的锌灰进行脱氯浸出，锌粉则直接用于吹炼。锌、锌灰、锌粉的分离一般根据其密度来进行，因大量单质锌粉被收集到锌灰内而常会出现分离不彻底的问题，而锌冶炼后期处理浮渣的氨法浸出工艺中单质锌粉难以参与浸出反应，造成大量锌金属浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焙烧锌浮渣灰的装置，增加浮渣灰氧化程度，使之充分参与反应，有利于提高后续浸出工序中锌浮渣的浸出回收率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种焙烧锌浮渣灰的装置，包括焙烧炉、与焙烧炉均连通的鼓风机和收尘器、以及设置于焙烧炉上的搅拌电机，焙烧炉顶壁和底壁分别设有进料口和出料口，焙烧炉内设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨位于焙烧炉底部，搅拌桨包括板状的第一搅拌叶和圆柱状的第二搅拌叶，第一搅拌叶与焙烧炉底壁贴合。

本方案原理和效果：使用时，将锌浮渣通过进料口放入焙烧炉内，焙烧炉对锌浮渣进行加热氧化，同时启动鼓风机、收尘器和搅拌电机，鼓风机为焙烧炉内提供锌浮渣氧化所需要的空气，单质锌粉加热后会氧化成为氧化锌颗粒留在焙烧炉中，而氯化锌等杂质在加热后会变成烟气上升，而收尘器则将杂质烟气进行除尘除渣，进行尾气净化。

搅拌电机带动搅拌桨转动，搅拌桨对锌浮渣进行搅拌，使锌浮渣受热更加均匀和充分，进而使单质锌粉氧化更加充分，提高氧化率，同时氯化锌等杂质也更全面的除去。本方案中搅拌桨包括板状的第一搅拌叶和圆柱状的第二搅拌叶，且第一搅拌叶与焙烧炉底部贴合，因此搅拌桨转动时不仅可以对锌浮渣进行搅拌，而且第一搅拌叶转动还可提高焙烧炉底部反应完全的锌浮渣的流动性，将出料口处的锌浮渣刮去，避免锌浮渣在出料口处堆积对出料口造成封堵，使反应完全的锌浮渣能够更加容易的进入出料口，提高出料的效率；同时圆柱状的第二搅拌叶在搅拌过程中物料会沿着第二搅拌叶的表面流动，即部分锌浮渣会在第二搅拌叶和焙烧炉底壁之间，进而第二搅拌叶可以将部分锌浮渣压碎，使其反应更加充分，而后续跟上的第一搅拌叶能够将压碎的锌浮渣向上搅动，避免锌浮渣粘附在焙烧炉底壁上。

优选地，焙烧炉底部侧壁上开设有进风口，进风口外接有向上倾斜的进气管，鼓风机连接有鼓风管，鼓风管与进气管连通。避免搅拌过程中锌浮渣进入进气管对其造成堵塞。

优选地，收尘器与进气管之间连通有循环管，循环管内设有可由循环管至进气管单向打开的单向阀。可以使烟气通过循环管和进气管进入焙烧炉底部，对锌浮渣和通过鼓风机鼓入的空气加热，实现热量的循环利用，减少能源消化，节约生产成本。

优选地，进风口位于搅拌桨所在的水平平面上。如此设置，第一搅拌叶可对进风口处的锌浮渣进行清理，保证进风口的顺畅性和进风量。