[实用新型]风机

说明书

本申请提供一种风机，包括轮盖、轮盘以及多个叶片；轮盖与轮盘分别连接在多个叶片的两端，风机还包括从叶片的压力面往外凸出的凸块，凸块分别沿叶片的第一方向与第二方向延伸，凸块的至少部分位于叶片的主流动区的外部，且凸块朝向叶片内缘的边与气流的流动方向之间的夹角为锐角，其中，第一方向与第二方向之间的夹角大于0°，气流的流动方向为风机的风机腔内的气流从叶片的内缘往外缘流动的方向。相比于传统技术，不仅保证凸块对叶片的刚度和强度的加强作用，缓解了该凸块对气流的阻挡程度，使得大部分气流能够从叶片的内部顺利的流至叶片的外部，保证风机的气动效率，并且风机噪声相比于传统技术的风机也得以降低。

技术领域

本申请实施例涉及冷却系统技术领域，特别涉及一种风机。

背景技术

随着时代的快速发展，机房空调高能效的需求逐日攀升，风机作为机房空调的核心部件，其叶片在离心力作用下极易因弯曲变形而失效。

传统技术中，为解决上述问题，通常在风机的叶片上凸出有条形筋，该条形筋凸出于叶片的压力面，该条形筋垂直于气流的流动方向，即该条形筋的一端往风机的轮盖延伸，条形筋的另一端往风机的轮盘延伸。通过该条形筋来增强叶片的刚度和强度，从而防止叶片在离心力的作用下发生弯曲变形。

然而，上述在风机叶片上设置的条形筋，对从风机内部往外流动的高速气流造成严重的阻碍，从而降低了风机的气动效率。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种风机，以解决传统技术中的风机上的条形筋降低风机的气动效率的问题。

本申请实施例提供一种风机，包括轮盖、轮盘以及多个叶片；轮盖与轮盘分别连接在多个叶片的两端，风机还包括从叶片的压力面往外凸出的凸块，凸块分别沿叶片的第一方向与第二方向延伸，凸块的至少部分位于叶片的主流动区的外部，且凸块朝向叶片内缘的边与气流的流动方向之间的夹角为锐角，其中，第一方向与第二方向之间的夹角大于0°，气流的流动方向为风机的风机腔内的气流从叶片的内缘往外缘流动的方向。

本申请实施例通过在风机的叶片上设置凸块，并将该凸块朝向叶片内缘的边与气流的流动方向之间的夹角为锐角，相比于传统技术，不仅保证凸块对叶片的刚度的加强作用，而且在一定程度上缓解了该凸块对气流的阻挡程度，使得大部分气流能够从叶片的内部顺利的流至叶片的外部，保证本申请实施例的风机的气动效率，并且风机噪声相比于传统技术的风机也得以降低。同时，通过将凸块的至少部分设置在叶片的主流动区的外部，避免了整个凸块对主流动区的气流进行阻挡，从而进一步确保主流动区的气流顺利流出风机外部。另外，本申请实施例的凸块分别沿叶片的第一方向和第二方向延伸，这样，在该凸块与传统技术中的条形筋的延伸长度一致的基础上，增大了该凸块在叶片上的占用面积，从而提高了该凸块对叶片刚度和结构强度的加强效果，提高了风机运行可靠性，进而延长了本申请实施例的风机的使用寿命，并且该凸块也方便加工成型，从而提高了风机的制作效率。另外，因风机的叶片为曲面结构，冲压之后极易发生回弹，通过在叶片的压力面形成凸块，防止了叶片在冲压过程中的回弹，从而保证风机的性能不会降低。

在一种可能的实现方式中，凸块的拐角被配置成圆角，这样，从风机的内部即叶片的内缘往外缘流动的气流在经过凸块时，能够沿着凸块的圆角的外周顺利地流过凸块，而不会在凸块的拐角处出现涡流的现象，从而进一步避免凸块对风机的气动效率造成影响。

在一种可能的实现方式中，圆角的弧长为1mm-30mm，在保证圆角的外周对气流的引导作用的同时，也保证该凸块便于成型。

在一种可能的实现方式中，每个叶片的第一端与轮盖焊接，每个叶片的第二端与轮盘焊接；

每个叶片上至少形成有两个凸块，且至少两个凸块分别靠近叶片的第一端和叶片的第二端设置。