[实用新型]3.5D玻璃热压热吸成型模具结构

说明书

本实用新型涉及一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，包括具有上成形型腔的上模与下成形型腔的下模，上模固设有用以压入下成形型腔的凸部，凸部中部的上成形型腔周侧边往外斜扩一定角度，下成形型腔中部具有形状和尺寸均与上成形型腔的腔顶平面相适应的平凸面，下成形型腔的腔底与真空气槽相连通。结构简单，玻璃四角拉料很小，有效解决拉料问题导致的八字印痕现象。

技术领域

本实用新型涉及一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构。

背景技术

自2017年手机行业进入了全面屏时代以来，诞生了刘海屏、水滴屏、挖孔屏、升降全面屏、滑盖全面屏等各种屏幕形态，此类全面屏聚焦的是手机顶部空间，而瀑布屏则是在机身的左右/上下边框做文章，以此寻求更高的屏占比。瀑布屏可以直接延伸到背板，再次刷新全面屏的屏占比。

关于瀑布屏，业界也称之为3.5D玻璃，带来的超级一体的视觉体验，智能手机正往着更高屏占比、一体化设计方向演进。在手机外观缺乏创新，同质化日益严重的情况下，3.5D玻璃及瀑布屏的出现有望在手机行业掀起一股新的热潮，打破智能手机市场持续疲软的局面。

目前3.5D 玻璃的制作主要分为玻璃熔融粘接技术与热弯成型两种方式。

熔融粘接主要原理：将一片平板玻璃和一块环形玻璃加热至熔融状态，再通过拼接方式将其熔接在一起，类似基础材料用焊接方式焊接在一起的工艺，再经过CNC精雕加工将多余的余量去除，即前面一段是热加工，后面一段是冷加工，因而是一个冷热加工综合体。缺点：工艺复杂，生产周期慢，效率低。而且更令人担忧的是拼接部位的强度。跌落测试是一个大问题，经过熔接技术的不断改善，之后才通过整机的跌落测试。

市场现有热弯成型方法没有接缝，因此具有更好的抗跌落性。热弯成型工艺相对玻璃熔融粘接良率有提升空间，成本更具有优势。但市场现有热弯成型方式容易使玻璃产品平面四角肉厚严重拉薄，导致四角压合不到，形成八字印痕外观不良，且厚度拉薄影响玻璃总体强度。

本发明提供一种可以热压+热吸模具设计结构，可以有效解决业界难题。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，不仅构造简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，包括具有上成形型腔的上模与下成形型腔的下模，上模固设有用以压入下成形型腔的凸部，凸部中部的上成形型腔周侧边往外斜扩一定角度，下成形型腔中部具有形状和尺寸均与上成形型腔的腔顶平面相适应的平凸面，下成形型腔的腔底与真空气槽相连通。

优选的，上成形型腔周侧边沿腔顶平面往腔底敞口方向往外斜扩45度。

优选的，上成形型腔周侧边与腔顶平面之间设有过渡圆角，平凸面的顶部直拐角上设有过渡圆角。

优选的，平凸面的高度小于下成形型腔的高度。

优选的，上模在凸部外周的四个角落上固设有竖直的导向柱，下模在下成形型腔外周的四个角落上设有用以导向柱嵌入的导向槽。

优选的，下成形型腔的腔底与真空气槽之间设有若干个内部气孔，若干个内部气孔用以连通下成形型腔的腔底与真空气槽。

优选的，下模采用石墨材料制成，其内部存在内部气孔。

优选的，平凸面的形状和尺寸与腔顶平面相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，玻璃四角拉料很小，有效解决拉料问题导致的八字印痕现象。且生产工艺简单，周期短，效率高，产品强度高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明