[实用新型]玻璃热弯机

权利要求书

1.一种玻璃热弯机，其特征在于：包括密闭的腔室，腔室内部沿进料至出料方向依次设有M1腔体、M2腔体，M1腔体为抽真空区，M2腔体沿进料至出料方向依次设有预热热压区、压型区、冷却区，压型区上设有热吸成型机构，M2腔体内部设有推料机构与氮气管道。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于：抽真空区沿进料至出料方向的两侧部均设有用以启闭的入料门，靠近进料侧的入料门经入口气缸一驱动升降启闭，靠近出料侧的入料门经入口气缸二驱动升降启闭；抽真空区的底面小孔经管道连接有真空泵一，用以抽真空。

3.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于：腔室外部在M1腔体的进料侧设有推料气缸一，推料气缸一连接着推料板。

4.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于：预热热压区沿进料至出料方向依次设有预热一热压站、预热二热压站、预热三热压站、预热四热压站；压型区沿进料至出料方向依次设有压型一站、压型二站、压型三站；冷却区沿进料至出料方向依次设有冷却一站、冷却二站、冷却三站、冷却四站。

5.根据权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于：预热一热压站与预热二热压站、预热三热压站、预热四热压站上均设有经预热气缸驱动升降的预热板，每个热压站的站底设有对应预热板；压型一站与压型二站、压型三站上均设有经压型气缸驱动升降的压型板，每个压型站的站底设有对应压型板；冷却一站与冷却二站、冷却三站、冷却四站上均设有经冷却气缸驱动升降的冷却板，每个冷却站的站底设有对应冷却板。

6.根据权利要求5所述的玻璃热弯机，其特征在于：预热板、压型板以及冷却一站与冷却二站的冷却板均采用钨钢板，冷却三站与冷却四站的冷却板采用冷却水冷板进行快速降温。

7.根据权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于：压型一站与压型二站、压型三站的底面小孔均经管道连接真空泵二，该管道上设有冷却系统，整体形成热吸成型机构。

8.根据权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于：推料机构包括沿进料至出料方向延伸并贯穿腔室外壳体的推料拨杆，推料拨杆沿其长度方向均布有若干根拨叉，每根拨叉垂直于推料拨杆，每两根拨叉之间为站点工位，推料拨杆在腔室出料侧外部的端部连接有推料气缸二，推料拨杆在腔室进料侧外部的端部连接有转向电机，转向电机底部经滑动轨道与工作台面连接，滑动轨道沿进料至出料方向延伸。

9.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于：腔室的出口侧设有经出口气缸驱动升降的出料门。

10.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于：玻璃热弯机还包括热压热吸成型模具，热压热吸成型模具包括具有上成形型腔的上模与下成形型腔的下模，上模固设有用以压入下成形型腔的凸部，凸部中部的上成形型腔周侧边往外斜扩一定角度，下成形型腔中部具有形状和尺寸均与上成形型腔的腔顶平面相适应的平凸面，下成形型腔的腔底与真空气槽相连通；上成形型腔周侧边沿腔顶平面往腔底敞口方向往外斜扩45度；上成形型腔周侧边与腔顶平面之间设有过渡圆角，平凸面的顶部直拐角上设有过渡圆角；平凸面的高度小于下成形型腔的高度；上模在凸部外周的四个角落上固设有竖直的导向柱，下模在下成形型腔外周的四个角落上设有用以导向柱嵌入的导向槽；下成形型腔的腔底与真空气槽之间设有若干个内部气孔，若干个内部气孔用以连通下成形型腔的腔底与真空气槽；下模采用石墨材料制成，其内部存在内部气孔；平凸面的形状和尺寸与腔顶平面相同。