[实用新型]一种铝合金板材的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金板材的成型设备，包括架体、铰接块、上模具和支脚，所述架体底端的两侧均固定连接有支脚，所述架体内部的底端设置有限位结构，所述限位结构的一端设置有切割机构，所述限位结构的内部设置有下模具，所述架体内部的顶端设置有移动机构，所述移动机构的底端设置有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有铰接架。本实用新型通过在限位结构的内部依次设置有底座、限位板、限位块、限位槽和活动螺栓，当上模具对下模具挤压时，下模具可能会偏移，为了防止下模具偏移，在下模具的两侧设置有限位板，拧动活动螺栓使限位板通过限位槽向下模具靠近，对下模具进行限位。

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种铝合金板材的成型设备。

背景技术

铝合金板材是建筑中常用的材料，在铝合金板材制造的过程中需要对铝合金板材进行挤压成型，在对铝合金板材进行挤压成型时需要用到挤压装置，目前挤压装置还不是很完善，对模具的限位不是很准确，容易使模具偏移。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的一种铝合金板材的成型设备，不可以对模具进行移动和更换，实用性不高；

（2）传统的一种铝合金板材的成型设备，对挤压后多出来的铝合金板没有进行切割清理；

（3）传统的一种铝合金板材的成型设备，没有模具进行有效的限位，容易使模具偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材的成型设备，以解决上述背景技术中提出不可以移动和更换模具、对多出来的铝合金板没有进行清理和对模具的限位功能不是很有效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材的成型设备，包括架体、铰接块、上模具和支脚，所述架体底端的两侧均固定连接有支脚，所述架体内部的底端设置有限位结构，所述限位结构的一端设置有切割机构，所述限位结构的内部设置有下模具，所述架体内部的顶端设置有移动机构，所述移动机构的底端设置有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有铰接架，所述铰接架的一端设置有铰接块。

优选的，所述移动机构的内部依次设置有第一驱动电机、螺旋转轴、螺旋卡套、卡块和卡槽，所述第一驱动电机固定连接在架体的一侧，所述第一驱动电机的输出端螺旋转轴，所述螺旋转轴的外部设置有螺旋卡套，所述卡槽固定连接在伸缩杆的底端，所述卡槽的内部设置有卡块。

优选的，所述螺旋转轴的外部设置有外螺纹，所述螺旋卡套内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺旋转轴与螺旋卡套呈螺纹连接。

优选的，所述切割机构的内部依次设置有连接杆、支撑块、刀片、活动杆、活动槽、连接块、第二驱动电机和活动块，所述支撑块设置在架体内部的一端，所述支撑块的顶端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有活动块，所述活动块的外部设置有活动槽，所述活动槽的一端固定连接有活动杆，所述活动杆底端的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有刀片。

优选的，所述活动块设置在活动槽的内部，所述活动槽在活动块的内部活动连接，所述活动杆的底端通过连接杆与刀片固定连接。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有底座、限位板、限位块、限位槽和活动螺栓，所述底座设置在架体内部的底端，所述底座顶端的两侧固定连接有 限位块，所述限位块的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有活动螺栓，所述活动螺栓的一侧固定连接有限位板，所述活动螺栓贯穿在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝合金板材的成型设备不仅实现了移动和更换模具，实现了对多出的铝合金板进行切除，而且实现了对下模具进行有效的限位；