[实用新型]一种紧固件生产用断料机自动进料装置

说明书

一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征包括：底板(1)，盖板(4)，所述底板(1)上部固定设有盖板(4)，所述底板左侧前面设有夹紧装置A(3)，所述夹紧装置A(3)上方盖板(4)内侧垂直设置有夹紧气缸A(2)，所述夹紧装置A(3)与夹紧气缸A(2)的活塞杆固定连接，所述底板(1)中部矩形凹槽(1‑1)内设有纵向水平气缸(8)，所述纵向水平气缸(8)的活塞杆端部设有L型支架(7)，所述L型支架(7)另一端固定连接有夹紧气缸B(5)，所述夹紧气缸B(5)底板固定设有夹紧装置B(6),所述底板(1)右侧前方设有横向水平气缸(11)。

技术领域

本实用新型属于紧固件生产用断料机进料设备装置技术领域，具体涉及一种紧固件生产用断料机自动进料装置。

背景技术

滚丝断料机是一种切换设备，这种切断设备在送料时大多都是采用手动送料，不仅劳动强度大，效率低，而且存在安全隐患，目前本申请人现场使用的是中国专利授权公告号为CN210208874U的一种断料机和授权公告号CN210208873U的一种切割钢管用的断料机以及授权公告号为CN210435688U的全自动数控断料机，这几种设备在使用过程中存在以下问题：

第一：授权公告号为CN210208874U的一种断料机和授权公告号CN210208873U的一种切割钢管用的断料机完全手动送料，存在安全隐患。

第二：授权公告号为CN210435688U的全自动数控断料机只适合对角钢进行断料，不适合对紧固件丝杆的切割，而且结构相对较为复杂，制造成本高。

为克服上述技术问题，经过长时间观察和调查及研究，从实际出发，故本申请人在此公开一种紧固件生产用断料机自动进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件生产用断料机自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紧固件生产用断料机自动进料装置，其特征包括：底板(1)，盖板(4)，所述底板(1)上部固定设有盖板(4)，所述底板左侧前面设有夹紧装置A(3)，所述夹紧装置A(3)上方盖板(4)内侧垂直设置有夹紧气缸A(2)，所述夹紧装置A(3)与夹紧气缸A(2)的活塞杆固定连接，所述底板(1)中部矩形凹槽(1-1)内设有纵向水平气缸(8)，所述纵向水平气缸(8)的活塞杆端部设有L型支架(7)，所述L型支架(7)另一端固定连接有夹紧气缸B(5)，所述夹紧气缸B(5)底板固定设有夹紧装置B(6),所述底板(1)右侧前方设有横向水平气缸(11)，所述横向水平气缸(11)活塞杆末端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的底部设有移动轮(12)，所述电机(9)输出轴端上设有切割片(10)。

优选的，所述夹紧装置A(3)由第一上半圆瓦(3-1)和第一下半圆瓦(3-2)，所述第一下半圆瓦(3-2)固定设置在底板(1)左侧的弧形凹槽(1-2)内，所述第一上半圆瓦(3-1)顶部中间与夹紧气缸A(2)活塞杆末端固定连接，所述第一上半圆瓦(3-1)内设有上半圆套(3-3)，所述第一下半圆瓦(3-2)内设有下半圆套(3-4)。

优选的，所述夹紧装置B(6)由第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)，所述第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)之间通过滑动杆(6-3)相互连接，所述滑动杆(6-3)底部与第二下半圆瓦(6-2)固定连接，所述第二上半圆瓦(6-1)设置在滑动杆(6-3)上，所述第二上半圆瓦(6-1)顶部中间与夹紧气缸B(5)活塞杆末端固定连接。

优选的，所述夹紧气缸A(2)和夹紧气缸B(5)均垂直设置。

优选的，所述夹紧气缸A(2)的第一上半圆瓦(3-1)和第一下半圆瓦(3-2)合拢后的中心线与夹紧气缸B(5)的第二上半圆瓦(6-1)和第二下半圆瓦(6-2)合拢后的中心线重合。