[实用新型]一种合金超微细复膜线材表面处理装置

说明书

本实用新型公开了一种合金超微细复膜线材表面处理装置，具体涉及合金超微细复膜线材加工领域，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有送料组件，底座顶部的另一侧固定安装有绕卷组件，底座顶部的中部设置有转动辊，转动辊的两端对称套接有支撑架，转动辊的一端固定连接打磨头，转动辊的顶部设置有承载箱，承载箱的底部固定连接有两个支撑柱，承载箱内腔的一侧设置有驱动电机，承载箱内腔的另一侧设置有转动轴。本实用新型通过送料组件、绕卷组件对线材进行传动，线材的外径贴合通孔处打磨头的壁厚，通过驱动电机带动转动轴旋转传动转动辊转动，使打磨头对线材进行表面处理，为线材进一步的拉丝加工提供支持。

技术领域

本实用新型涉及合金超微细复膜线材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种合金超微细复膜线材表面处理装置。

背景技术

超微细复膜线材在热轧过程中，表面因在高温下与空气接触，会生成一层氧化皮，该氧化皮的性质脆而硬，延展性差，硬度较高，氧化皮的体积越是外层，越是膨大疏松，并且氧化皮上有微孔或裂纹，氧化皮的存在给线材在拉丝过程中带来不利，若在拉丝前不去除干净，氧化皮破碎后的颗粒会嵌在线材内部，造成线材表面的质量缺陷，因此在拉丝前必须采用适当的方法将氧化皮去除，去除氧化皮后还需要对线材的表面进行抛光处理，才能使线材表面的质量达到要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种合金超微细复膜线材表面处理装置，通过送料组件、绕卷组件对线材进行传动，线材的外径贴合通孔处打磨头的壁厚，通过驱动电机带动转动轴旋转传动转动辊转动，使打磨头对线材进行表面处理，为线材进一步的拉丝加工提供支持，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金超微细复膜线材表面处理装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有送料组件，所述底座顶部的另一侧固定安装有绕卷组件，所述底座顶部的中部设置有转动辊，所述转动辊的两端对称套接有支撑架，所述转动辊的一端固定连接打磨头，所述转动辊的顶部设置有承载箱，所述承载箱的底部固定连接有两个支撑柱，所述承载箱内腔的一侧设置有驱动电机，所述承载箱内腔的另一侧设置有转动轴，所述驱动电机的中部套接有安装架。

在一个优选地实施方式中，所述转动辊的内腔由其左右两侧与外界相连通，所述打磨头一侧的正中开设有连通其两侧的通孔，通孔的内径小于转动辊的内径。

在一个优选地实施方式中，所述转动辊与支撑架的壁体之间设置有深沟球轴承，转动辊与支撑架的壁体通过深沟球轴承固定连接，所述支撑架底部的一端固定安装在底座顶部的外壁上。

在一个优选地实施方式中，所述转动辊设置在两个支撑柱之间，两个支撑柱底部的一端固定安装在底座顶部的外壁上。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的一侧延伸有输出轴，驱动电机的输出轴与转动轴的一端通过键连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动轴的另一端套接有调心球轴承，转动轴的另一端通过调心球轴承转动连接在承载箱一侧的内壁上。

在一个优选地实施方式中，所述承载箱底部的中部开设有连通其内腔与外部的传动槽，转动轴与转动辊由传动槽处的空腔通过皮带轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机与安装架的壁体紧密贴合并固定连接，所述安装架固定安装在承载箱另一侧的内壁上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过送料组件、绕卷组件对线材进行传动，线材的外径贴合通孔处打磨头的壁厚，通过驱动电机带动转动轴旋转传动转动辊转动，使打磨头对线材进行表面处理，为线材进一步的拉丝加工提供支持，通过设置的支撑架、深沟球轴承的配合工作，为转动辊提供旋转支撑，避免转动辊在转动过程中产生晃动，进而为线材提供防护；