[实用新型]一种模具生产用脱模装置

说明书

本实用新型涉及模具生产技术领域，且公开了一种模具生产用脱模装置，包括底座，所述底座上设置有第一压件，且第一压件正上方设置有第二压件，所述第二压件固定连接在顶板上。该模具生产用脱模装置，通过第一压件和第二压件对模具冲压成型完毕后，挤压件可在升降座的作用下进行上下移动调节位置，从而稳定进行脱模，液压缸可带动液压伸缩杆进行伸缩，从而使限位板进行移动，滑杆对限位板移动起到定位作用，挤压件可对模具进行夹取，缓冲弹簧起到缓冲作用，在压力逐渐增大时，挤压件对压力传感器碰触挤压，当压力达到限位值时，可通过伺服电机进行带动丝杆转动，从而进行脱模，简单高效，且无需人工操作，降低工作人员受伤的危险。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用脱模装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在进行生产过程中，需要采用人工进行脱模较为麻烦，且效率低下，模具在成型过后，温度过高，容易对工作人员进行烫伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产用脱模装置，具备便于对冲压成型的模具进行快速脱模，且降低工作人员受伤的风险的优点，解决了模具在进行生产过程中，需要采用人工进行脱模较为麻烦，且效率低下，模具在成型过后，温度过高，容易对工作人员进行烫伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述该模具生产用脱模装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用脱模装置，包括底座，所述底座上设置有第一压件，且第一压件正上方设置有第二压件，所述第二压件固定连接在顶板上，所述顶板与底座之间设置有支撑柱和丝杆，所述顶板上安装有与丝杆相连接的伺服电机，所述支撑柱外壁上活动连接有活动座，且活动座固定连接在升降座上，所述升降座与丝杆之间为螺纹连接，所述升降座之间固定连接有滑杆，所述升降座一侧设置有限位板，且升降座上设置有液压缸，所述液压缸上设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆一端与限位板固定连接，所述限位板两端设置有通孔与滑杆滑动连接，所述限位板在靠近第一压件一侧固定连接有限位杆和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与挤压件固定连接，所述挤压件上设置有通孔与限位杆活动连接，所述挤压件侧壁上设置有挤压柱，所述限位板上设置有压力传感器。

优选的，所述支撑柱与丝杆之间相平行，且支撑柱与顶板和底座之间为固定连接，丝杆与顶板和底座之间为螺纹连接。

优选的，所述支撑柱与活动座之间为滑动连接，且支撑柱与活动座连接处为光滑结构。

优选的，所述压力传感器与挤压柱位于同一条水平线上，且压力传感器与液压缸之间为电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产用脱模装置，具备以下有益效果：该模具生产用脱模装置，通过第一压件和第二压件对模具冲压成型完毕后，挤压件可在升降座的作用下进行上下移动调节位置，从而稳定进行脱模，液压缸可带动液压伸缩杆进行伸缩，从而使限位板进行移动，滑杆对限位板移动起到定位作用，挤压件可对模具进行夹取，缓冲弹簧起到缓冲作用，在压力逐渐增大时，挤压件对压力传感器碰触挤压，当压力达到限位值时，可通过伺服电机进行带动丝杆转动，从而进行脱模，简单高效，且无需人工操作，降低工作人员受伤的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杆连接示意图。