[实用新型]一种放线机及放线机伸缩驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种放线机及放线机伸缩驱动机构，包括花键轴（1）、左带座轴承（2）、花键套（3）、链轮组（4）、旋转机构（8）和右带座轴承（11），其中花键轴（1）同轴套装于花键套（3）内侧，所述左带座轴承（2）、链轮组（4）和右带座轴承（11）从左至右依次同轴套装于花键套（3）外侧，其中花键轴（1）、花键套（3）和链轮组（4）依次配合可相同转速转动，其中左带座轴承（2）和右带座轴承（11）底部分别固定于放线机座（12）上，所述花键轴（1）一端设有方块（13），其中花键轴（1）另一端与旋转机构连接，所述旋转机构（8）底部固定于放线机座上，其中旋转机构与花键轴的轴心处于同一轴线上。

技术领域

本实用新型属于悬索桥钢丝放线机可伸缩驱动机构技术领域，具体是悬索桥主缆AS法施工中钢丝放线机伸缩驱动机构领域，尤其涉及一种放线机及放线机伸缩驱动机构和驱动方法。

背景技术

悬索桥主缆AS法施工为纺丝轮通过抱索器固定在牵引索上，牵引索通过牵引卷扬机做往复运动，即纺丝轮也随之做往复运动，从而对索股进行纺丝。

一根索股一般重几十吨，而一个工字轮的容绳量一般为6t～8t；所以在纺丝过程中，放线机的工字轮需要多次更换。根据AS纺丝工法可知，放线机上工字轮线速度为牵引卷扬机线速度的2倍，牵引索的线速度一般为240m/min～360m/min，则放线机的线速度为480m/min～720m/min；所以放线机的工字轮转速很快。

在主缆AS法纺丝过程中，放线机采用主动放丝；即放丝时，放线机上工字轮被动力系统驱动放丝。为了满足放线机主动放丝要求，且保证工字轮在放丝过程中不摆动、不跳动，还易于更换；则需设置一可伸缩的驱动机构。但是现有伸缩机构由于比较长，质量比较大，直接直线移动比较困难，增加了操作者的劳动强度；另外现有伸缩机构伸缩操作比较复杂，不容易更换工字轮；现有伸缩机构的伸缩量无法控制，因此造成伸缩机构与工字轮连接过余或者过欠，造成伸缩机构和工字轮的磨损或者工字轮的脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种放线机及放线机伸缩驱动机构和驱动方法，克服了现有技术中1：现有伸缩机构由于比较长，质量比较大，直接直线移动比较困难，增加了操作者的劳动强度；2：现有伸缩机构伸缩操作比较复杂，不容易更换工字轮；3：现有伸缩机构的伸缩量无法控制，因此造成伸缩机构与工字轮连接过余或者过欠，造成伸缩机构和工字轮的磨损或者工字轮的脱落等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种放线机伸缩驱动机构，包括花键轴、左带座轴承、花键套、链轮组、旋转机构和右带座轴承，其中花键轴同轴套装于花键套内侧，所述左带座轴承、链轮组和右带座轴承从左至右依次同轴套装于花键套外侧，其中花键轴、花键套和链轮组依次配合可相同转速转动，其中左带座轴承和右带座轴承底部分别固定于放线机座上，所述花键轴一端设有方块，其中花键轴另一端与旋转机构连接，所述旋转机构底部固定于放线机座上，其中旋转机构与花键轴的轴心处于同一轴线上。

优选的，所述旋转机构包括螺母、推力轴承、压盖、滑移轴套、行程限位螺钉、锁紧螺母、旋转丝杠、转动轴承、手轮和旋转机构座，其中旋转机构座底部固定于放线机座上，所述滑移轴套同轴套装于旋转机构座内侧，其中滑移轴套顶部设有滑移行程槽，所述旋转机构座顶部安装有行程限位螺钉，其中行程限位螺钉下端可置于滑移行程槽内，其中行程限位螺钉上设有锁紧螺母用于拧紧行程限位螺钉，所述滑移轴套靠近花键轴的一端依次设有螺母和推力轴承，其中螺母将推力轴承限位于滑移轴套上，其中滑移轴套连接有螺母和推力轴承的部分安装于花键轴的孔内，所述滑移轴套位于花键轴的孔外处套装有压盖，利用螺钉将压盖固定于花键轴端部，将滑移轴套和花键轴连接于同一轴线上，所述滑移轴套远离花键轴的一端连接旋转丝杠，其中旋转丝杠另一端连接手轮，其中旋转丝杠靠近手轮处同轴套装有转动轴承，其中转动轴承设置于旋转机构座内不可轴向移动。

优选的，所述滑移行程槽沿轴向开设于滑移轴套顶部，其中滑移行程槽的长度与花键轴的伸缩长度相同。