[实用新型]一种振幅可调的单向振动器

说明书

本实用新型提供一种振幅可调的单向振动器，包括基座，设于基座上的动力机及其传动机构，其特征在于基座上设有其上套设有偏心体的转轴，转轴通过传动机构与动力机相连接，偏心体上设有调节栓及垫块。实现振动器的振频可调、振幅可调、强度可控和方向可控。在实际运用中，可根据入选矿料的比重、粒度、浓度和黏性等因素，调整相应的振动参数，实现矿料松散。同时由于振动器为强度可控的单向振动，既能在流膜层之间形成强烈的剪切效果，又能避免矿粒因振动方向的不确定性造成悬浮和紊乱，从而实现最佳的分层效果。

技术领域

本实用新型涉及一种单向振动器，特别是一种振幅可调的单向振动器，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

振动器是选矿工艺中最常用的一种装置，主要用来对分选设备上的矿料进行松散，促使矿浆流膜实现快速分层和搬离。要实现矿浆的快速分层，光松散是远远不够的，还需要对振动器的频率、振幅、强弱、方向等进行调控，从而使其处于一个最佳的工作状态。现有振动器虽可调频，但不能调幅，而且振动方向也不可控。容易将矿浆振成悬浮液，不利于分层。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有振动器只能进行调频功能，而无法实现调幅及方向调整的问题，本实用新型提供一种振幅可调的单向振动器。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种振幅可调的单向振动器，包括基座，设于基座上的动力机及其传动机构，其特征在于基座上设有其上套设有偏心体的转轴，转轴通过传动机构与动力机相连接，偏心体上设有调节栓及垫块，以便通过调节栓调整偏心体的位置，从而对振动器的振幅进行调节。

所述转轴两端通过轴承及轴承座设于基座上，其中一端与传动机构输出端相连，传动机构输入端与动力机主轴相连，以便通过传动机构将动力传递至转轴。

所述偏心体包括其内设轴孔的圆柱体，套设于圆柱体外壁上的滚动轴承，转轴置于圆柱体轴孔内，并且圆柱体轴孔设为长方形轴孔，其轴孔长度大于转轴外径，以便调整偏心体与转轴的相对位置，实现振幅调节。

所述调节栓设于圆柱体侧壁上，其内端穿过设于圆柱体侧壁上的水平螺孔而与圆柱体内的转轴一侧相配接，转轴另一侧与圆柱体内壁之间设有垫块，以便通过调节螺栓与垫块的配合，对偏心体进行调节。

所述垫块设为不同厚度的多块，以便根据需要使用相应厚度的垫块，从而实现偏心体位置的可调。

所述动力机设为变频控制的调速电机，其通过固定架设于基座上，以便使振动器实现振频可调。

所述传动机构设为带传动、链传动或联轴器。

所述基座两侧分别设有支架，支架通过拉簧与振动设备侧壁相连接，并且滚动轴承外壁与振动设备侧壁相接且不相连，以便将振动器固定于振动设备上，通过滚动轴承与设备相接触，使其平稳振动。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，实现振动器的振频可调、振幅可调、强度可控和方向可控。在实际运用中，可根据入选矿料的比重、粒度、浓度和黏性等因素，调整相应的振动参数，实现矿料松散。同时由于振动器为强度可控的单向振动，既能在流膜层之间形成强烈的剪切效果，又能避免矿粒因振动方向的不确定性造成悬浮和紊乱，从而实现最佳的分层效果。实为一理想的单向振动器。

附图说明

图1为本实用新型之结构图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型之工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的振幅可调的单向振动器，包括基座10，设于基座10上的动力机1及其传动机构2，基座10上设有其上套设有偏心体9的转轴3，转轴3通过传动机构2与动力机1相连接，偏心体9上设有调节栓7及垫块4；所述转轴3两端通过轴承及轴承座8设于基座10上，其中一端与传动机构2输出端相连，传动机构2输入端与动力机1主轴相连；所述偏心体9包括其内设轴孔12的圆柱体5，套设于圆柱体5外壁上的滚动轴承6，转轴3置于圆柱体5轴孔12内，并且圆柱体5轴孔12设为长方形轴孔，其轴孔12长度大于转轴3外径，调节栓7设于圆柱体5侧壁上，其内端穿过设于圆柱体5侧壁上的水平螺孔而与圆柱体5内的转轴3一侧相配接，转轴3另一侧与圆柱体5内壁之间设有垫块4，垫块4设为不同厚度的多块，以便调整转轴3在轴孔12中的位置，动力机1采用变频控制的调速电机，通过固定架11设于基座10上，传动机构2为联轴器；所述基座10两侧分别通过螺栓及螺母与支架15相连，支架15通过拉簧14与振动设备13侧壁相连接，并且滚动轴承6外壁与振动设备13侧壁相接且不相连。