[实用新型]一种自产蒸汽裂管式散热器

说明书

本实用新型公开的属于管式散热器技术领域，具体为一种自产蒸汽裂管式散热器，包括外壳、气体出口套、气体入口套和水套，所述外壳的右侧壁通过焊接固定连接所述气体出口套，所述外壳的左侧壁通过焊接固定连接所述气体入口套，所述气体入口套的外腔通过焊接固定连接所述水套，所述水套上有冷却水入口和蒸汽出口。该种自产蒸汽裂管式散热器，在裂管式换热器的气体入口端增加水套，既可以保证水套温度在100℃左右，同时该水套内又可以产生少量的常压水蒸汽，满足了生物质气焦油裂解过程中需要的水蒸汽，水套内常压水蒸汽的产生既满足生物质裂解反应所需要的原料，又解决了因水蒸汽的需要而准备另外的产水蒸汽的设备，不增加能量消耗。

技术领域

本实用新型涉及管式散热器技术领域，具体为一种自产蒸汽裂管式散热器。

背景技术

生物质气焦油催化裂解，是在催化剂存在的条件下，在一定温度时进行的复杂化学反应，同时产生小分子烷烃和烯烃。一般来说，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。

而在常压生物质气催化裂解过程中，需要用到很少量的常压水蒸汽。

现代工艺产水蒸汽的方案有很多种，但都不方便。同时高温气体的冷凝问题、高温气体冷凝时的换热器的材质要求问题和系统中裂解反应所需水蒸汽的供给问题，这些都阻碍了方案的实际运用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自产蒸汽裂管式散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。现有的产水蒸汽的方案有很多种，但都不方便或增加设备投入和成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自产蒸汽裂管式散热器，包括外壳、气体出口套、气体入口套和水套，所述外壳的右侧壁通过焊接固定连接所述气体出口套，所述外壳的左侧壁通过焊接固定连接所述气体入口套，所述气体入口套的外腔通过焊接固定连接所述水套，所述水套上有冷却水入口和蒸汽出口，所述气体出口套的顶部通过焊接固定连接有气体出口管，所述气体入口套的顶部通过焊接固定连接有气体入口套管，所述水套的底部开设有排垢孔。

优选的，所述外壳的底部通过螺栓固定连接有支架，所述外壳的内部接触有内芯，所述内芯的顶部和底部通过螺丝固定连接有内芯架，所述内芯架的顶部和底部通过螺丝与所述外壳的内腔顶部和内腔底部固定连接。

优选的，所述气体入口套管的圆周内壁焊接连接有连接法兰，所述气体入口套管的顶部通过所述连接法兰连接有套口。

优选的，所述水套上所述冷却水入口和所述蒸气出口弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自产蒸汽裂管式散热器，通过配件的组合运用，在裂管式换热器的气体入口端增加水套，既可以保证水套温度在100℃左右，同时该水套内又可以产生少量的常压水蒸汽，满足了生物质气裂解过程中需要的水蒸汽，水套内常压水蒸汽的产生既满足生物质裂解反应所需要的原料，又解决了因水蒸汽的需要而准备另外的产水蒸汽的设备，不增加能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型入口套结构示意图。

图中：100外壳、110支架、120内芯、130内芯架、200气体出口套、210气体出口管、300气体入口套、310气体入口套管、320连接法兰、330套口、400水套、410排垢孔、420冷却水入口、430蒸气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。