[实用新型]自动检测焊接维修系统有效
申请号: | 202021011250.2 | 申请日: | 2020-06-04 |
公开(公告)号: | CN212371371U | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
发明(设计)人: | 朱春雷;王星火 | 申请(专利权)人: | 杭州亿强科技有限公司 |
主分类号: | B23K3/00 | 分类号: | B23K3/00;B23K3/08 |
代理公司: | 杭州快知知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33293 | 代理人: | 杨冬玲 |
地址: | 310000 浙江省杭州市萧*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 自动检测 焊接 维修 系统 | ||
本实用新型公开了自动检测焊接维修系统,属于PCB板检测设备技术领域,包括机架,所述机架上设有夹紧装置和检测装置安装座,所述夹紧装置上设有PCB板,所述检测装置安装座上设有X光检测装置和激光雷达扫描装置,所述X光检测装置、激光雷达扫描装置与控制板连接,所述控制板与显示设备连接。
技术领域
本实用新型涉及PCB板检测设备技术领域,具体涉及自动检测焊接维修系统。
背景技术
随着科技的发展,对于PCB板的检测而言,厂家对其的要求越来越高,比如对PCB板缺陷检测的效率以及缺陷扫描的成像质量,现有检测设备价格高,因此常常采用人力进行检查;PCB印制电路板是重要的电子部件,一般生产线中,需要目检员工对待检测PCB板的质量进行逐一检测,这会耗费大量人力资源,效率低且遗漏缺陷多,采用人工方式来检测PCB板各部分电路是否能符合设计参数要求,检测速度慢,无法满足快速检测的需要,导致了工作效率较为低下,无论从检测速度、效率和成本控制方面都不能令人满意,给企业大规模集成化的生产带来了困难。
针对以上需求,故需要对PCB板的焊接质量进行检测,避免不合格的产品售卖到市场上。
实用新型内容
本实用新型为了提出了自动检测焊接维修系统,解决PCB板检测工作量大、劳动强度大的问题,提高PCB板的检测效率。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
自动检测焊接维修系统,包括机架,所述机架上设有夹紧装置和检测装置安装座,所述夹紧装置上设有PCB板,所述检测装置安装座上设有X光检测装置和激光雷达扫描装置,所述X光检测装置、激光雷达扫描装置与控制板连接,所述控制板与显示设备连接。
优选的,所述夹紧装置包括底部支撑杆、两块横向夹紧块、两块纵向夹紧块,两块横向夹紧块相对设置,两块纵向夹紧块相对设置,两块横向夹紧块和两块纵向夹紧块共同围成方形区域,所述底部支撑杆位于所述横向夹紧块和纵向夹紧块围成的范围内。
优选的,所述支撑杆的顶部设有橡胶套。
优选的,所述X光检测装置包括X光射线源和X射线探测器。
优选的,所述激光雷达扫描装置包括发射机、天线和接收机。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型中的自动检测焊接维修系统设有夹紧装置,能在PCB板在焊接和检测的时候固定PCB的位置。
2、本实用新型中的自动检测焊接维修系统设有设有X光检测装置,能够对PCB板进行检测,识别PCB板上元器件的位置是否正确。
3、本实用新型中的自动检测焊接维修系统设有激光雷达扫描装置,能判断PCB板上的元器件的位置是否正确。
附图说明
图1是自动检测焊接维修系统的主视结构示意图;
图2是自动检测焊接维修系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施例作详细说明。
如图1-图2所示,给出了自动检测焊接维修系统的一个较优具体实施例,图1是自动检测焊接维修系统的主视结构示意图,图2是自动检测焊接维修系统的俯视结构示意图。
如图1、图2所示,自动检测焊接维修系统,包括机架1,机架1作为支撑,所述机架1上设有夹紧装置和检测装置安装座,夹紧装置用于夹紧PCB板5,检测装置安装座用于安装PCB板5的检测装置,所述夹紧装置上设有PCB板5,PCB板5安装在夹紧装置上,所述检测装置安装座上设有X光检测装置4和激光雷达扫描装置9,所述X光检测装置4、激光雷达扫描装置9与控制板连接,所述控制板与显示设备连接;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于杭州亿强科技有限公司,未经杭州亿强科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202021011250.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:大口径石英管的回转式切割装置
- 下一篇:一种轴承保持架的热处理装置