[实用新型]一种齿轮轴滚齿夹具

说明书

本实用新型公开了一种齿轮轴滚齿夹具，包括夹持机构和固定机构，所述夹持机构的顶端固定有顶针，且夹持机构的内部设有穿设机构，所述固定机构设置于穿设机构的中部外壁，且穿设机构的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的端部熔接有底板。该齿轮轴滚齿夹具通过夹持机构的设置，将卡爪设为中空状，便于顶柱的穿设进入，同时通过第一螺纹柱的设置，使得顶柱定位于卡爪的内部，而第一螺母的设置，可以使得顶柱与卡爪之间相互紧密贴合，有利于防止脱落，并且卡爪可对顶针起到夹持固定的作用，让新滚齿工装具有自定心的功能，保障工件在夹紧的定中心的同时尽可能减小装夹空间以获得同样的装夹效果，不用增加工艺搭子，从而达到降低成本。

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴装置技术领域，具体为一种齿轮轴滚齿夹具。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。

现有的齿轮轴夹具装置功能设计单一，RY3.2T减速器中第3第5齿轮轴由于肩轴与齿轮设计尺寸较小，在滚齿工序时需要加长肩轴长度以适应滚齿装夹距离的要求，及增长工艺搭子约25mm。增加了材料损耗，完成滚切工序后，工艺搭子采用线切割切除多余部分，增加额外机加工工序，增加切削工时，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种齿轮轴滚齿夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴滚齿夹具，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，RY3.2T减速器中第3第5齿轮轴由于肩轴与齿轮设计尺寸较小，在滚齿工序时需要加长肩轴长度以适应滚齿装夹距离的要求，及增长工艺搭子约25mm。增加了材料损耗，完成滚切工序后，工艺搭子采用线切割切除多余部分，增加额外机加工工序，增加切削工时，给日常使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴滚齿夹具，包括夹持机构和固定机构，所述夹持机构的顶端固定有顶针，且夹持机构的内部设有穿设机构，所述固定机构设置于穿设机构的中部外壁，且穿设机构的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的端部熔接有底板。

优选的，所述夹持机构包括卡爪、第一螺母、第一螺纹柱和第一螺纹孔，且卡爪的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的中部穿设有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的侧端外壁旋接有第一螺母。

优选的，所述卡爪通过第一螺母与第一螺纹柱之间构成固定结构，且卡爪与第一螺纹孔的竖直中轴线相重合。

优选的，所述固定机构包括顶盘、小槽孔、内六角、底座和大槽孔，且顶盘的中部开设有大槽孔，所述大槽孔的侧端安置有小槽孔，且小槽孔的内部穿设有内六角，所述内六角的底端外壁固定有底座。

优选的，所述小槽孔呈环形均匀分布并开设于顶盘的顶端外壁，且顶盘通过内六角与底座之间构成固定结构，并且内六角设置有四个。

优选的，所述穿设机构包括顶柱、第二螺母、平圈、第二螺纹柱和第二螺纹孔，且顶柱的顶端中部开设有第二螺纹孔，所述顶柱的底端穿设有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的外壁旋接有第二螺母，所述顶柱的底端外壁粘接有平圈。

优选的，所述顶柱的外壁紧密贴合于平圈的内壁，且顶柱通过第二螺纹柱、第二螺母与底座之间构成固定结构，并且顶柱与第二螺纹柱的竖直中轴线相重合。

优选的，所述支撑腿关于顶针的中心呈对称分布，且底板与支撑腿之间为熔接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：