[实用新型]一种管构件轴压试验加载装置

说明书

本实用新型提供了一种管构件轴压试验加载装置，所述加载装置为两套，管构件套接于两套加载装置之间，每套加载装置均包括：第一铰接构件、第二铰接构件和连接板；所述第一铰接构件与所述第二铰接构件配合铰接，所述第二铰接构件通过所述第一铰接构件与所述连接板连接；所述第二铰接构件未与第一铰接构件铰接的一端设置阶梯结构，所述管构件根据直径选择相配合的阶梯进行套接。管构件不需要专门加工和焊接法兰端板，不需要通过螺栓连接试件和球铰，极大地减少了球铰的规格和数量，极大地提高了试验的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及输电线路、航天、机械、建筑和桥梁领域，具体涉及一种管构件轴压试验加载装置。

背景技术

钢管作为常见的受力构件在输电线路铁塔、建筑结构、桥梁、通讯塔等众多钢结构中应用十分广泛。当构件受压时，钢管构件的设计计算通常由稳定控制，即构件失效表现为整体弯曲失稳，其承载力由稳定条件决定。实际的轴心受压构件的承载力，除了截面形式和材料外，还受到初弯曲、初偏心、残余应力等初始缺陷的影响。而这些影响都是通过整体稳定系数φ反映的。钢管构件整体稳定系数的取值要通过构件轴压试验进行测试获取。

目前常用的钢管构件试验加载装置，见附图2所示，试件安装在试验框架内，试件两端各连接一副球形铰接支座，一端的球铰连接到试验框架上，另一端球铰连接加载用的液压缸。钢管试件与球铰的连接见图3所示，钢管试件需要焊接一块带有螺栓孔的端板，与球铰通过螺栓连接，结构型式类似于法兰。不同规格的钢管试件需要焊接不同的端板，并配备匹配的球铰。为满足试验要求，需要专门加工试件端板和不同规格的球形铰接支座。试验装置连接件多，安装费时，配备一系列球铰。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，提供了一种管构件轴压试验加载装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种管构件轴压试验加载装置，所述加载装置为两套，管构件(4)套接于两套加载装置之间，每套加载装置均包括：第一铰接构件(1)、第二铰接构件(2)和连接板(3)；

所述第一铰接构件(1)与所述第二铰接构件(2)配合铰接，所述第二铰接构件(2)通过所述第一铰接构件(1)与所述连接板(3)连接；所述第二铰接构件(2)未与第一铰接构件(1)铰接的一端设置阶梯结构，所述管构件(4)根据直径选择相配合的阶梯进行套接。

优选的，所述阶梯结构为有若干层阶梯状的凸台，所述凸台每层是圆柱形，各层圆柱的直径逐层递减，所述管构件(4)根据内径选择略小于内径的凸台进行套接。

优选的，所述管构件(4)与所述套接凸台的中间缝隙为0.2mm～20mm，凸台每层的高度为凸台直径的1/100到2倍。

优选的，所述阶梯结构为有若干层阶梯状的凹槽套筒，所述凹槽套筒每层是圆柱形，各层阶梯的内径逐层递减，所述管构件(4)根据外径选择略大于外径的凹槽进行插接。

优选的，所述管构件(4)与所述插接凹槽的中间缝隙为0.2mm～20mm，凹槽每层的高度为管构件(4)外径的1/100到2倍。

优选的，所述第一铰接构件(1)与所述第二铰接构件(2)配合铰接一端，所述第一铰接构件(1)设置凸起面块，所述第二铰接构件(2)设置与所述凸起面块匹配的凹陷面块或所述第一铰接构件(1)设置凹陷面块，所述第二铰接构件(2)设置与所述凹陷面块匹配的凸起面块。

优选的，所述凸起面块为凸球面块，所述凹陷面块为与所述凸球面块匹配的凹球面块，所述第一铰接构件(1)与所述第二铰接构件(2)球铰接。

优选的，所述凸起面块为刀口面块，所述凹陷面块为与所述刀口面块匹配的凹口面块，所述第一铰接构件(1)与所述第二铰接构件(2)刀铰接。

优选的，所述第一铰接构件(1)与所述连接板(3)通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：