[实用新型]一种全自动打孔机

说明书

本实用新型公开了一种全自动打孔机，包括传送台和位于传送台底端的底座，传送台的两侧对称设有侧板，侧板的顶端均设有若干均匀分布的立柱，立柱的顶端与液压气缸的输出端相连接，传送台的上方设有壳体，壳体为空腔结构，且壳体的底端两侧设有液压气缸，壳体内的底端设有双轴电机，双轴电机的其中一个输出端设有转轴一，双轴电机的另一个输出端设有转轴二，转轴一和转轴二远离双轴电机的一侧均套设有锥形齿轮一。有益效果：降低了工作人员的劳动强度，提高了打孔效率，且平行设置多个打孔针，打孔效率高，实现对打孔针的打孔深度调整控制，提高了打孔的精确度，实用性强，使得在打孔的过程中，实现了一体化，节省了大量的时间和体力。

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体来说，涉及一种全自动打孔机。

背景技术

在众多领域中，礼品盒的后续加工一般包括有打孔、整形、捆扎等工序，其中打孔作业在打孔机上进行，通过检测到礼品盒的位置进行打孔，也就是说在进行打孔作业时，传统的打孔机是半自动化形式，需要人工上料，现有的打孔机都有一个共同的特点，那就是一次只能打一个孔或一次只能对一个工件进行打孔，工作效率不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种全自动打孔机，包括传送台和位于所述传送台底端的底座，所述传送台的两侧对称设有侧板，所述侧板的顶端均设有若干均匀分布的立柱，所述立柱的顶端与液压气缸的输出端相连接，所述传送台的上方设有壳体，所述壳体为空腔结构，且所述壳体的底端两侧设有所述液压气缸，所述壳体内的底端设有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出端设有转轴一，所述双轴电机的另一个输出端设有转轴二，所述转轴一和所述转轴二远离所述双轴电机的一侧均套设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的底端设有轴杆，所述轴杆的底端延伸至所述壳体的底端设有打孔针，所述传送台的顶端设有与所述打孔针相匹配的凹槽，所述传送台的顶端且位于所述凹槽的两侧对称设有收集孔，所述底座内设有与所述液压气缸、所述传送台和所述双轴电机相电性连接的控制器。

进一步的，所述底座内的顶端设有与所述收集孔相匹配的收料漏斗，所述收料漏斗的底端设有收集盒。

进一步的，所述收集盒内的端设有吸附风机，所述吸附风机通过保护罩与所述收集盒相连接，且所述底座内设有收纳室。

进一步的，所述壳体的底端中部设有光感器，所述光感器的一侧设有照明灯，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二的连接处设有固定环。

进一步的，所述双轴电机通过减震垫与所述壳体相连接，且所述转轴一和所述转轴二分别均通过轴套与所述壳体相连接。

进一步的，所述底座的底端设有若干均匀分布的脚座，所述壳体的底端且位于所述打孔针的上方一侧设有吸尘风机。

本实用新型的有益效果为：全自动打孔机的打孔过程无需人工操作，自动进行，降低了工作人员的劳动强度，提高了打孔效率，且平行设置多个打孔针，打孔效率高，通过液压气缸，实现对打孔针的打孔深度调整控制，提高了打孔的精确度，实用性强，且结构明了，使得在打孔的过程中，实现了一体化，节省了大量的时间和体力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种全自动打孔机的结构示意图；