[实用新型]一种副枪系统氮封刮渣器

说明书

本实用新型提供了一种副枪系统氮封刮渣器，包括机架，所述机架上设有刮渣气缸和刮渣器基体，刮渣气缸的活动端与刮渣器基体的刮渣刀片铰接，所述刮渣器基体下方设有用于氮封副枪口的氮封基体，所述氮封基体包括壳体、套接在壳体内部的氮封筒体以及设置在壳体上用于输入氮气的氮气管，所述氮封筒体侧壁上沿其周向设有一圈环缝。该氮封刮渣器通过氮封基体的氮气管持续输入氮气密封副枪口下部烟火，相对于现有的密封帽密封，取消了密封帽密封水冷插板，节约冷却水消耗，并取消了密封插板开关动作，减少一个动作环节，减少一个密封插板气缸，节约工艺时间，从而降低了故障率，提高副枪整体投运率，保证自动炼钢的使用要求，达到提高市场占有率的目标。

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种副枪系统氮封刮渣器。

背景技术

近年来，钢铁行业的迅猛发展，在很大程度上也推动了副枪设备的迅速发展。随着转炉冶炼技术的日新月异和对冶炼品质要求的提高，对副枪的产品质量，如投运率、综合测成率等，也有了高标准要求。进一步的，如要抢占市场份额，就必须提高副枪的通用性，保证产品质量稳定的前提下，有效提高产品的投运率，并提高综合测成率。

然而，在副枪日常使用和维护过程中发现副枪枪体在副枪口下枪和提枪时，密封帽开关不及时或开关感应极限未感应到位时，控制系统会判断密封帽超时，刮渣器上感应开关未感应到位会报刮渣器开超时，这些报警信号会影响副枪连续使用，降低设备投运率和综合测成率，影响测量周期的运行，进一步影响自动炼钢的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有副枪采用密封帽密封感应不及时影响副枪连续使用，降低设备投运率和综合测成率的问题。

为此，本实用新型提供了一种副枪系统氮封刮渣器，包括机架，所述机架上设有刮渣气缸和刮渣器基体，所述刮渣气缸的活动端与刮渣器基体的刮渣刀片铰接，所述刮渣器基体下方设有用于氮封副枪口的氮封基体，所述氮封基体包括壳体、套接在壳体内部的氮封筒体以及设置在壳体上用于输入氮气的氮气管，所述氮封筒体侧壁上沿其周向设有一圈环缝。

进一步的，所述环缝位于氮气管的下方。

进一步的，所述环缝为向下倾斜45度的唇形环缝。

进一步的，所述氮封基体的壳体上、下端均设有连接法兰，分别与刮渣器基体和副枪口可拆卸连接。

进一步的，所述氮封基体的壳体和氮封筒体同轴布置。

进一步的，所述刮渣气缸位于刮渣器基体一侧远离副枪口高温区域。

进一步的，所述刮渣气缸的活动端与刮渣器基体的刮渣刀片之间水平安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种副枪系统氮封刮渣器通过氮封基体的氮气管持续输入氮气密封副枪口下部烟火，相对于现有的密封帽密封而言，取消密封帽密封水冷插板，节约冷却水消耗，并取消了密封插板开关动作，减少一个动作环节，减少一个密封插板气缸，节约工艺时间，从而降低了故障率，提高副枪整体投运率，保证自动炼钢的使用要求，达到提高市场占有率的目标。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施中副枪系统氮封刮渣器的结构示意图；

图2是图1中I部放大图。

附图标记说明：1、机架；2、刮渣器基体；3、刮渣气缸；4、氮封基体；5、副枪口；6、壳体；7、氮封筒体；8、氮气管；9、环缝。

具体实施方式