[实用新型]一种PVC管材生产用切割设备

说明书

本实用新型涉及PVC管本加工技术领域，且公开了一种PVC管材生产用切割设备，包括工作台和传送台，工作台的左侧内壁上固定安装有第一轴承，工作台的右侧内壁上固定安装有第一伺服电机，第一轴承的内部活动安装有与第一伺服电机的输出轴固定连接的第一丝杆。该PVC管材生产用切割设备，将切割成型的PVC管本体通过传送台移动至平面打磨机的下方，启动第二液压杆，使承重板向下移动，第二固定块、第二连接块和平面打磨机随之向下移动，使切割成型的PVC管本体位于两个平面打磨机之间，启动第二伺服电机，使平面打磨机夹紧PVC管本体开始打磨两侧的毛边，打磨完成后机器复位准备下一次的打磨，节省了大量时间。

技术领域

本实用新型涉及PVC管加工技术领域，具体为一种PVC管材生产用切割设备。

背景技术

PVC管本体(分为PVC-U管、PVC-M管和PVC-O管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂和润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低和质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。

目前市场上常见的PVC管本体切割设备通常都是将PVC管本体固定在输送台上，通过切割机器将PVC管本体切割成型，但是切割出来的PVC管本体会由于切割出现很多无法避免的毛边，通常都是人工将切割完成的PVC管本体用摩擦板摩擦PVC管本体的两侧进行清理，浪费了大量时间，故而提出一种PVC管材生产用切割设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC管材生产用切割设备，具备自动清理PVC管本体毛边等优点，解决了目前市场上常见的PVC管本体切割设备通常都是将PVC管本体固定在输送台上，通过切割机器将PVC管本体切割成型，但是切割出来的PVC管本体会由于切割出现很多无法避免的毛边，通常都是人工进行清理，浪费了大量时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备自动清理PVC管本体毛边的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材生产用切割设备，包括工作台和传送台，所述工作台的左侧内壁上固定安装有第一轴承，所述工作台的右侧内壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一轴承的内部活动安装有第一丝杆，所述第一伺服电机的输出轴处固定连接有第一连轴器，第一伺服电机的输出轴通过第一连轴器与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部和传送台的顶部均固定安装有U型支撑板，所述第一连接块的顶部放置有PVC管本体，两个所述U型支撑板的顶部均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴固定连接有抵块，左侧所述抵块的底部固定安装有切刀，所述工作台的左侧顶部活动安装有辅助轮，所述传送台前后两侧的顶部均固定安装有数量为两个的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴固定连接有承重板，所述承重板的左侧内壁上固定安装有第二轴承，所述承重板的右侧内壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二轴承的内部活动安装有第二丝杆，所述第二伺服电机的输出轴处固定连接有第二连轴器，第二伺服电机的输出轴通过第二连轴器与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的第二固定块，两个所述第二固定块的底部均固定连接有第二连接块，两个所述连接块的底部固定安装有平面打磨机。

优选的，所述工作台的顶部后侧固定安装有控制箱，辅助轮和PVC管本体均位于控制箱的前侧，辅助轮和PVC管本体相贴合。

优选的，所述第二丝杆的外侧开设有两个相反的螺纹槽，第二丝杆通过两个相反的螺纹槽分别与两个第二固定块螺纹连接。

优选的，所述切刀的高度大于PVC管本体的直径，U型支撑板的左右两侧均为缺失状，PVC管本体贯穿U型支撑板。