[实用新型]一种快速精密冲压控制回路

说明书

本实用新型公开了一种快速精密冲压控制回路，包括油箱、电动机、恒压变量柱塞泵、单向阀、压力传感器、蓄能器、电磁溢流阀、比例换向阀、电磁换向阀、冲压油缸、位移传感器和热交换器；出油支路和回油支路连接油箱；恒压变量柱塞泵设置在出油支路上，电动机驱动恒压变量柱塞泵；压力传感器和蓄能器均连接出油支路；电磁溢流阀连接于出油支路和回油支路之间；比例换向阀连接电磁换向阀和冲压油缸，并连接于出油支路和回油支路之间；位移传感器置于冲压油缸内部，用于检测冲压油缸的位置；热交换器设置于回油支路上。本实用新型可精准控制油缸的运行速度，在突破工件塑性变形后，完成冲压动作，可降低设备噪音、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，特别涉及一种快速精密冲压控制回路。

背景技术

传统机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的冲压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内冲压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始冲压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。冲压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

传统的机械式的冲压机存在的主要存在工人劳动强度大、噪音污染大、自动化效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、可降低设备噪音、提高生产效率的一种快速精密冲压控制回路。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种快速精密冲压控制回路，包括油箱、电动机、恒压变量柱塞泵、单向阀、压力传感器、蓄能器、电磁溢流阀、比例换向阀、电磁换向阀、冲压油缸、位移传感器和热交换器；出油支路和回油支路连接所述油箱；所述恒压变量柱塞泵设置在所述出油支路上，所述电动机驱动所述恒压变量柱塞泵；所述单向阀也设置于所述出油支路上，并置于所述所述恒压变量柱塞泵出油口后端；所述压力传感器和所述蓄能器均连接所述出油支路；所述电磁溢流阀连接于所述出油支路和所述回油支路之间；所述比例换向阀连接所述电磁换向阀和所述冲压油缸，并连接于所述出油支路和所述回油支路之间；所述位移传感器置于所述冲压油缸内部，用于检测所述冲压油缸的位置；所述热交换器设置于所述回油支路上。

进一步地，所述比例换向阀的P油口连接所述出油支路，所述比例换向阀的T油口连接所述回油支路，所述比例换向阀的A油口连接所述冲压油缸的上腔，所述比例换向阀的B油口经过所述电磁换向阀连接所述冲压油缸的下腔。

进一步地，其特征在于，所述电动机、所述恒压变量柱塞泵和所述单向阀设置了两组，每一组均连接所述出油支路。

进一步地，其特征在于，所述比例换向阀、所述电磁换向阀、所述冲压油缸和所述位移传感器设置了两组，每一组均连接于所述出油支路和所述回油支路之间。

本实用新型的有益效果在于：

结构简单合理，可根据运动学和力学的原理，精准控制油缸的运行速度，在突破工件塑性变形后，完成冲压动作，可降低设备噪音、提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的冲压油缸运动曲线示意图。

图3是本实用新型的冲压油缸、比例换向阀的实际安装位置示意图。