[实用新型]一种钢板气割装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板气割装置，气割机装配在安装座上端面处，底座上端面左侧开有一个沿底座宽度方向延伸的条形槽，限位板为两块对称滑动安装在条形槽内外两侧，限位板向上伸出条形槽一部分，双向丝杆通过轴承转动安装在条形槽内，且双向丝杆穿过两块限位板并与限位板螺纹连接，电机二的输出轴端部与双向丝杆内端固接，底座右侧开有一个矩形槽，矩形槽内均匀安装有若干托辊，托辊外周面最顶端与底座上端面在同一水平面上，顶板设置在矩形槽上方，顶板下端面内外两端分别固接一个立柱，立柱下端与底座固接，气缸竖直安装在顶板上端面中部，气缸的活塞杆向下穿过顶板且活塞杆末端固接一块压板。本申请具有效率高效、切割精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板气割装置，应用于环保设备加工技术领域。

背景技术

环保设备中的壳箱多是由钢板件焊接而成，如冷凝箱的箱体以及对冷凝管的托架板均是利用钢板件进行加工。在钢板件加工过程中，需要通过气割机对钢板进行切割，从而将钢板切割成特定的尺寸。气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。但目前市场上对钢板进行气割多是人工手动进行，存在效率低下的缺陷，且未对钢板进行良好的固定，钢板在切割时容易出现跑偏的情况，切割精度较低。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢板气割装置，本申请具有效率高效、切割精度高的优点。

本实用新型公开了一种钢板气割装置，包括：底座、竖板、导杆、安装座、丝杆、电机一、气割机、条形槽、导轨、限位板、双向丝杆、电机二、矩形槽、托辊、顶板、气缸、压板，所述底座左端面内外两端分别竖直固接一块竖板，两块竖板之间平行固接有两根导杆，所述导杆置于竖板顶端一侧，所述安装座左右两侧开有与导杆匹配的通孔，所述安装座通过通孔与导杆滑动连接，所述丝杆置于两根导杆之间，所述丝杆内外两端通过轴承与内外两侧的竖板转接，所述丝杆穿过安装座并与安装座螺纹连接，所述电机一安装在内侧竖板上，且电机一的输出轴端部与丝杆上端固接，所述气割机装配在安装座上端面处，所述底座上端面左侧开有一个沿底座宽度方向延伸的条形槽，所述条形槽左右两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述限位板为两块对称滑动安装在条形槽内外两侧，所述限位板向上伸出条形槽一部分，所述双向丝杆通过轴承转动安装在条形槽内，且双向丝杆穿过两块限位板并与限位板螺纹连接，所述电机二安装在底座内端面处，所述电机二的输出轴端部与双向丝杆内端固接，所述底座右侧开有一个矩形槽，所述矩形槽由上向下贯穿整个底座，所述矩形槽内均匀安装有若干托辊，所述托辊外周面最顶端与底座上端面在同一水平面上，所述顶板设置在矩形槽上方，所述顶板下端面内外两端分别固接一个立柱，所述立柱下端与底座固接，所述气缸竖直安装在顶板上端面中部，所述气缸的活塞杆向下穿过顶板且活塞杆末端固接一块压板。

所述电机一、电机二均为能够实现正反转的电机。

所述气割机上的气割嘴固定安装在安装座左端面上，且气割嘴向下伸出安装座下端面一部分。

所述限位板左右两端面下侧开有与导轨匹配的凹槽，所述限位板通过凹槽与导轨滑动连接，两块限位板对称置于双向丝杆内外两侧。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、效率高效；

2、切割精度高。

附图说明

图1是本实用新型一种钢板气割装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中安装座处的左视结构示意图。

其中：1-底座；2-竖板；3-导杆；4-安装座；5-丝杆；6-电机一；7-气割机；8-条形槽；9-导轨；10-限位板；11-双向丝杆；12-电机二；13-矩形槽；14-托辊；15-顶板；16-气缸；17-压板；71-气割嘴；101-立柱。

具体实施方式