[实用新型]一种导流装置

说明书

本实用新型公开了一种导流装置，涉及搅拌技术领域，其包括罐体、搅拌机构以及上下贯通的导流筒，所述导流筒固定安装在所述罐体内上端，所述搅拌机构包括驱动件、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴位于导流筒内部，所述导流筒的轴向方向上设有若干组导流孔组，每组导流孔组由若干个分布在导流筒周向面的导流孔组成。本实用新型具有高分散、高循环的优点。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种导流装置。

背景技术

在搅拌作业过程中，导流筒可以使桨叶排出的流体在导流筒内部和外部形成上下的强制循坏流动，但有时这种单一的循坏流动还无法满足各相间快速分散和混合的过程。本项目旨在研究一种具有高分散、高循环，同时能强化分散和混合过程的导流筒。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高涡流、高循环导流装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种导流装置，其包括罐体、搅拌机构以及上下贯通的导流筒，所述导流筒固定安装在所述罐体内上端，所述搅拌机构包括驱动件、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴位于导流筒内部，所述导流筒的轴向方向上设有若干组导流孔组，每组导流孔组由若干个分布在导流筒周向面的导流孔组成。

所述搅拌桨采用变截面螺旋叶片，螺旋角45~70°。

所述罐体内液面高度高于导流筒周向面的导流孔。

所述导流筒的筒壁开孔率为10%~60%。

所述导流孔两侧设有位于导流筒内部的折板。

所述折板由导流筒的筒壁冲压后折弯成型。

所述导流筒高度为罐体高度的0.3~0.8。

导流筒内径与搅拌桨直径的比例为1.05~1.25。

每组导流孔组的导流孔数量为2~8个。

本实用新型的有益效果是：本技术方案通过在搅拌桨外设置导流筒，当搅拌桨转动时将介质往导流筒底部推，与此同时，导流筒上方的导流孔进入介质，形成上下高循环的流动，而且通过折板起到了扰流的作用，能强化介质分散和混合过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例导流装置的结构示意图。

图2为图1中D-D的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种导流装置，其包括罐体1、搅拌机构以及上下贯通的导流筒2，所述导流筒2固定安装在所述罐体1内上端，所述搅拌机构包括驱动件3、搅拌轴4以及搅拌桨5，所述搅拌轴4位于导流筒2内部，所述导流筒2的轴向方向上设有若干组导流孔6组，每组导流孔6组由若干个分布在导流筒2周向面的导流孔6组成，本技术方案通过在搅拌桨外设置导流筒，当搅拌桨转动时将介质往导流筒底部推，与此同时，导流筒上方的导流孔进入介质，形成上下高循环的流动，而且通过折板起到了扰流的作用，能强化介质分散和混合过程。

所述搅拌桨5采用变截面螺旋叶片，螺旋角45~70°，根部b/d=0.3-0.5，叶片数3-6片，具有大排量低剪切动力的优点。

所述罐体1内液面高度高于导流筒2周向面的导流孔6。

所述导流筒2的筒壁开孔率为10%~60%，所述导流筒2高度为罐体1高度的0.3~0.8；导流筒2内径与搅拌桨5直径的比例为1.05~1.25；每组导流孔6组的导流孔6数量为2~8个；上述数据能使导流筒的作用达到效果最大化。

本实施例中的所述导流孔6两侧设有位于导流筒2内部的折板7，对进入导流筒的介质进行高强度的扰流作用。