[实用新型]一种加弹机原丝架

说明书

本实用新型公开了一种加弹机原丝架，包括机架，机架上设若干挂丝杆，挂丝杆一端设置固定盘，固定盘呈圆台状；挂丝架另一端可拆卸的套设顶压盘，顶压盘包括壳体，壳体外部中心对称的设置压盘，压盘内侧面设置插杆，插杆径向伸入至壳体内，插杆上套设复位弹簧，插杆表面轴向均设卡位凸台；壳体具有纵向的第一端，第一端的内侧面上设置调整块，调整块表面设置凹槽，凹槽中可转动的设置卡位杆，卡位杆一端伸出至壳体外部，卡位杆另一端与卡位凸台卡接；壳体中还设置有挡杆；挂丝杆表面还设置可供下压后穿出壳体的插杆插入的插槽，插杆朝向挂丝杆的一端的为圆锥形结构。通过上述结构提升了原料纱筒在原丝架上的供丝的稳定性，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种加弹机原丝架。

背景技术

原丝架用于放置所需加弹纤维的原料纱筒，现有的原丝架的挂丝杆直径远小于原料纱筒的纸筒内径，在输送丝线时，挂载在原丝架上的原料纱筒因为加弹机对纤维的牵拉而产生震动，随着震动幅度的累加，快要用完的原料纱筒经常会从挂丝杆上掉落，这样不但会使纤维张力发生突然的变化，影响纤维进入加弹机内的均匀度，而且极易将纤维扯断，降低生产效率。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机原丝架，能够有效解决原料纱筒在挂丝架上的抖动问题，保证原料纤维的持续稳定供应。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种加弹机原丝架，包括机架，所述机架上阵列若干挂丝杆，挂丝杆与机架连接一端设置固定盘，固定盘呈圆台状且由靠近机架一侧至远离机架一侧直径逐渐减小；挂丝架远离机架一端可拆卸的套设与固定盘相对的顶压盘，所述顶压盘包括壳体，壳体外部中心对称的设置至少两片压盘，压盘的内侧面设置插杆，所述插杆沿壳体径向设置且伸入至壳体内，插杆上套设有对插杆施加向外推力的复位弹簧，插杆表面轴向均设卡位凸台；壳体具有纵向的第一端，第一端的内侧面上设置调整块，调整块表面沿壳体轴向设置长圆形的凹槽，凹槽的槽壁上设置卡位凸起，凹槽中可转动的设置卡位杆，卡位杆一端自由的伸出至壳体外部，卡位杆的另一端向前延伸至与卡位凸台卡接；壳体中还设置有防止卡位杆与卡位凸台卡接一端向着压盘方向翻转的挡杆；所述挂丝杆表面还设置可供下压后穿出壳体的插杆插入的插槽，所述插杆朝向挂丝杆的一端的为圆锥形结构。

进一步地，所述卡位杆位于壳体外部的部分沿壳体径向弯折。

工作原理：工人先将原料纱筒套设在挂丝杆杆上，然后将顶压盘套设在挂丝杆上并向着固定盘方向推进，在推进过程中，原料纱筒的内侧端顶紧在固定盘的表面而外侧端则顶紧在压盘的表面，压盘在受到原料纱筒的反向作用力后该反向作用力的径向分力将压盘向着壳体方向推进，此时插杆随压盘移动而沿壳体径向移动并最后穿出壳体插入至挂丝杆表面的卡槽中。随后，可转动的卡接在凹槽中的卡位杆通过与卡位凸台的卡接对具有回弹趋势的插杆进行卡固，至此顶压盘被固定在挂丝杆上，而原料纱筒的两端则被顶紧而无法发生抖动。拆卸时，工作人员只需将卡位杆向外拉出，然后向外拉顶压盘即可，顶压盘受到拉力后传导到锥形的插杆端部，该作用力的分力以及复位他怒航将插杆向上抬起，使其弹出插槽。当插杆与插槽脱离接触后，顶压盘与挂丝杆重新恢复滑动配合状态，工人即可将顶压盘从挂丝杆上快速取下换上新的原料纱筒即可。

有益效果：通过上述结构，使得出丝过程中的原料纱筒能够两端抵紧，从而消除因为挂丝杆直径小于原料纱筒内径而导致抖动的情况出现。另外，本实用新型装卸方便，不会给工人换装原料纱筒带来额外的工作负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是顶压盘的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图。