[实用新型]燃气表生产用自动写表号工装

说明书

本实用新型公开了一种燃气表生产用自动写表号工装，包括壳体，壳体上开设IC卡插孔，壳体上设置有虚拟卡片A接口、虚拟卡片B接口和使能信号接口，壳体的内部设置有用于将读卡器中虚拟卡片A中信号写入到虚拟卡片B中的控制单元，控制单元通过IC卡插孔、虚拟卡片A接口、虚拟卡片B接口和使能信号接口分别与IC卡、虚拟卡片A、虚拟卡片B和计算机使能信号输出端连接；所述壳体上还设置有用于显示工装工作状态的指示灯，指示灯的输入端连接控制单元的输出端。本实用新型在二维码扫描成功后，表号会自动写入表具内部，并且在写表号的过程中只需要插拔一次虚拟卡便可完成写表号操作，简化了操作步骤有效避免表号写错的情况出现，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及燃气表生产技术领域，特别是一种燃气表生产用自动写表号工装。

背景技术

物联网表在跑合前需要在燃气表生产线上进行表号写入的操作，对于IC卡类写表号的常规操作流程为：员工将表号插入读卡器内部，然后将手持二维码扫描枪扫描表具上的二维码，这时计算机上会将表具条码信息写入到读卡器内的IC卡片内，然后员工将该卡片拔出，插入到刚才被扫描的表具内，来完成表号的写入工作。这种写入方法存在以下几个问题：1)员工在操作时需要插拔两次卡片，工作效率低；2)由于表号写入是在流水线上进行的，很容易写错表具，比如将表具1的表号卡插入表具2内，从而造成了故障品流出，造成了损失；3)由于插拔次数比较多，很容易造成卡片磨损，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种燃气表生产用自动写表号工装，减少卡片插拔次数，提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

燃气表生产用自动写表号工装，包括壳体，壳体上开设有用于插入IC卡的IC卡插孔，壳体上设置有用于连接插入读卡器中虚拟卡片A的虚拟卡片A接口、用于连接插入燃气表中虚拟卡片B的虚拟卡片B接口和通过导线与计算机使能信号输出端连接的使能信号接口，壳体的内部设置有用于将读卡器中虚拟卡片A中信号写入到虚拟卡片B中的控制单元，控制单元通过IC卡插孔、虚拟卡片A接口、虚拟卡片B接口和使能信号接口分别与IC卡、虚拟卡片A、虚拟卡片B和计算机使能信号输出端连接；所述壳体上还设置有用于显示工装工作状态的指示灯，指示灯的输入端连接控制单元的输出端。

上述燃气表生产用自动写表号工装，所述控制单元包括用来将虚拟卡片A中信号写入IC卡内以及将IC卡中信号写入虚拟卡片B中的信号写入模块、用于切换写入卡片的虚拟卡片切换模块和用于控制各个模块完成卡号写入的控制器，控制器的输入端通过使能信号接口连接在计算机的输出端，控制器的输出端连接虚拟卡片切换模块的输入端，虚拟卡片切换模块的输出端连接信号写入模块，信号写入模块分别与虚拟卡片A、虚拟卡片B和IC卡连接。

上述燃气表生产用自动写表号工装，所述控制单元还包括用于驱动指示灯的状态指示电路，状态指示电路的输入端连接控制器的输出端，状态指示电路的输出端连接指示灯的输入端。

上述燃气表生产用自动写表号工装，所述指示灯包括用于指示是否接通电源的电源指示灯、用于指示是否插入IC卡的插卡指示灯和用于指示工作状态的状态指示灯，电源指示灯、插卡指示灯和状态指示灯的输入端分别连接状态指示电路的输出端。

上述燃气表生产用自动写表号工装，所述虚拟卡片B上设置有用于结束本轮写表号工作的结束按钮，结束按钮的输出端连接控制器的输入端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在二维码扫描成功后，表号会自动写入表具内部，并且在写表号的过程中只需要插拔一次虚拟卡便可完成写表号操作，简化了操作步骤有效避免表号写错的情况出现，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；