[实用新型]一种撕膜设备

说明书

本实用新型公开了一种撕膜设备，具体工业生产技术领域，包括设备主体，所述设备主体上端固定安装铰链，所述铰链上端固定撕膜主体；所述设备主体内部固定安装有压力装置，所述压力装置上端固定安装挡板一，所述设备主体上端固定安装挡板二，所述撕膜主体一端固定安装把手一；所述撕膜主体内部活动连接横向设备；所述撕膜主体内部设有滑槽；所述撕膜主体两端固定安装卡扣设备。所述横向设备两端固定安装把手二，所述把手二两端固定安装滑轮。所述滑轮外部活动连接滑槽。所述压力装置内部设有圆柱棒，所述圆柱棒外围活动连接弹簧，所述压力装置内部设有螺杆，本实用新型减少膜的损坏，增加了本撕膜设备的灵活性，增加产品放置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，具体涉及一种撕膜设备。

背景技术

生产制造中，很多中间产品表面贴附有保护膜，在其后续加工时，该保护膜需去除。如果采用全人工撕膜，一方面，生产的效率低下；另一方面，人工作业易使该中间产品表面沾污，不利于后续加工，人工撕膜时，各个手指的受力点较小，撕膜时容易将膜撕烂，不容易完整的撕下来，并且在工作人员撕膜的时候很可能会有残留的膜，撕不干净。

目前，自动化撕膜机构开始用于撕膜，然而，通过人力撕膜，需要高度集中的精力才能完成撕膜，其撕膜模组上采用胶带粘附的方式撕膜，造成胶带浪费不可反复使用，结构过于复杂，成本过高。采用胶辊撕膜的方式撕膜，虽然可以反复使用，但胶辊在紧压产品表面时，容易损坏产品。

现有技术存在以下不足：现有的撕膜机结构过于复杂，成本过高，浪费严重，容易损坏产品。

因此，发明一种撕膜设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种撕膜设备，通过撕膜主体卡扣夹紧膜增大受力面积，以解决容易损坏产品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种撕膜设备，包括设备主体，所述设备主体上端固定安装铰链，所述铰链上端固定撕膜主体；

所述设备主体内部固定安装有压力装置，所述压力装置上端固定安装挡板一，所述设备主体上端固定安装挡板二。

优选的，所述撕膜主体一端固定安装把手一；所述撕膜主体内部活动连接横向设备；所述撕膜主体内部设有滑槽；所述撕膜主体两端固定安装卡扣设备。

优选的，所述横向设备两端固定安装把手二，所述把手二两端固定安装滑轮。

优选的，所述滑轮外部活动连接滑槽。

优选的，所述压力装置内部设有圆柱棒，所述圆柱棒外围活动连接弹簧。

优选的，所述压力装置内部设有螺杆，所述螺杆一端固定安装螺母，所述螺母下方固定安装摇杆。

优选的，所述卡扣设备一端设有卡扣，所述卡扣一端活动连接卡扣孔。

本实用新型实施例具有如下优点：通过圆形滚筒的方式夹膜，可以增大膜的接触面积，在撕膜时不易损坏膜的主体，减少膜的损坏，通过双向移动的方式，既可以左右方向的移动，也可以上下方向的移动，增加了本撕膜设备的灵活性，可以增加了工作人员的操作性，通过弹簧和螺杆可以活动挡板将产品放在挡板之间在，增加产品的稳定性，在工作人员使用时可以通过人与机器配合将膜撕下，通过这种方式可以将膜完整撕下，减少工作人员的工作失误，通过普通方式撕膜工作人员需要集中注意力，全身心投入才能完整的撕下膜，稍不留神就会造成撕膜失败，有残留，本实用性机械可以配合人力实用，工作人员工作时不需要高度集中。

本实用新型通过弹簧的弹力与螺杆转动的压力将需要撕膜的产品固定在本设备的平台上，再通过工作人员将产品的边角撕起来，然后将撕膜设备中间的地方通过卡扣打开，将膜的边角放上通过卡扣扣紧，再通过工作人员人力将撕膜主体抬起，达到一定角度，再将撕膜主体左右方向移动，可以达到撕膜的目的。

附图说明