[实用新型]一种用于炼钢连铸冷床用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于炼钢连铸冷床用冷却装置，包括主体，所述主体的内侧底部中间设置有冷却泵，所述冷却泵的侧面设置有密封圈，所述密封圈的内侧与冷却管的一端固定连接在一起，所述冷却管的外侧中间与固定架的内侧固定连接在一起，所述主体的内侧中间设置有第一固定槽，所述第一固定槽的内侧与支撑杆的一端固定连接子啊一起，所述支撑杆的顶面中间设置有电动机，所述电动机的顶端延伸轴设置有扇叶，所述主体的内侧上端设置有第二固定槽，所述主体的顶部设置有水管，所述水管的外侧上端设置有喷头。本实用新型中，通过扇叶与冷却泵之间的配合将冷空气向上带动，为喷头喷洒水体降温进行辅助，加快为冷床降温的效率。

技术领域

本实用新型涉及冷床冷却领域，尤其涉及一种用于炼钢连铸冷床用冷却装置。

背景技术

连铸是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，因此需要有浇筑的模具，为了提高效率，通过使用冷床为浇筑的模具。

在一些工厂中，也会使用一些冷却装置，但多是将冷床放置在空气中，进行自然降温，为了能够改变降温方式，同时也要提高降温的效率，因此有必要设计一种用于炼钢连铸冷床用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于炼钢连铸冷床用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于炼钢连铸冷床用冷却装置，包括主体，所述主体的内侧底部中间设置有冷却泵，所述冷却泵的侧面设置有密封圈，且两个密封圈对称分布在冷却泵的外侧，所述密封圈的内侧与冷却管的一端固定连接在一起，所述冷却管的外侧中间与固定架的内侧固定连接在一起，所述主体的内侧中间设置有第一固定槽，且两个第一固定槽对称分布在主体的内侧，所述第一固定槽的内侧与支撑杆的一端固定连接子啊一起，且多个支撑杆均匀分布在第一固定槽的内侧，所述支撑杆的顶面中间设置有电动机，所述电动机的顶端延伸轴设置有扇叶，所述主体的内侧上端设置有第二固定槽，且两个第二固定槽对称分布在主体的内侧，所述第二固定槽的内侧与防护网的侧面固定连接在一起，所述主体的顶部设置有水管，且多个水管均匀分布在主体的顶部，所述水管的外侧上端设置有喷头，且多个喷头均匀分布在水管的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的左侧下端设置有进气窗，所述进气窗的内侧中间设置有散热网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的内壁设置有耐热层，所述支撑杆与防护网相互平行，且垂直于主体的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的底部设置有底板，所述底板的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在底板的底部，所述支架的底部设置有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管的一端与主体的内壁固定连接在一起，所述水管的另一端外侧设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在主体的正面，所述合页的另一端与箱门的侧面固定连接在一起。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，将主体放置于连铸冷床的底部，通过喷头为冷床的底部进行持续降温，改变传统方式直接将冷床放置在空气中，进行自然降温。

2、本实用新型，在主体的内侧安装电动机与冷却泵之间的配合，电动机带动扇叶进行旋转，将主体底部由冷却泵降低温度的空气向上带动，进行辅助降温，加快降温的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于炼钢连铸冷床用冷却装置的正面剖视图；