[实用新型]一种用于智能标签的模切定位结构

说明书

本实用新型公开了一种用于智能标签的模切定位结构，模切设备上安装有位于模切工作台上方的金属传感器，模切工作台上设有与金属传感器正面对应的通孔；inlay复合带上设有若干呈均匀间隔分布的智能标签单元，各智能标签单元上均设有与金属传感器感应识别连接的金属天线图型，当金属传感器识别到金属天线图型时向驱动装置输出金属天线图型信号，延迟固定模切时长后向下驱动模切刀具对inlay复合带进行模切得到单个智能标签单元；本实用新型巧妙地利用金属传感器可与智能标签的金属天线图型进行感应识别连接，用于替代现有技术中光电识别定位识别标记与光电传感器之间的感应定位识别，通过简单结构以及便捷的操作可以高效实现对inlay复合带的准确定位模切。

技术领域

本实用新型属于智能标签制造领域，具体涉及一种用于智能标签的模切定位结构。

背景技术

智能标签的主要工作原理是采用射频识别技术(Radio FrequencyIdentification，RFID)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对智能标签进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。

在智能标签的生产工艺中，当智能标签天线带材通过复合机完成inlay复合后，需要通过模切机模切成单张智能标签吊牌，后续进行各类处理后方可做包装出库。为了确保对模切机模切过程中的准确模切尺寸定位，需要在复合前的印刷工序印刷上可被光电传感器识别的光电识别定位识别标记，进而使得模切机在进行模切加工时，通过光电传感器与光电识别定位识别标记之间的识别通信连接，进而实现对模切过程中的精准定位，完成预期尺寸的智能标签吊牌模切。然而，该技术不仅需要预先印刷光电识别定位识别标记，显然增加了制作工序，增加了智能标签的成本，而且该方式要求光电识别定位识别标记印刷的位置精准，否则定位会失效。

因此，本申请人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于智能标签的模切定位结构，巧妙地利用金属传感器可与智能标签的金属天线图型进行感应识别连接，用于替代现有技术中光电识别定位识别标记与光电传感器之间的感应定位识别，通过简单结构以及便捷的操作可以高效实现对inlay复合带的准确定位模切。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于智能标签的模切定位结构，包括用于传送inlay复合带的传送带，所述传送带向模切设备的模切工作台自动传送待模切的inlay复合带，所述模切工作台上设有模切刀具，所述模切刀具在驱动装置的驱动下选择性对位于其下方的inlay复合带进行模切，所述模切设备上安装有位于所述模切工作台上方的金属传感器，同时所述模切工作台上设有与所述金属传感器正面对应的通孔，避免所述金属传感器输出的信号受到阻挡；其中，所述inlay复合带上设有若干呈均匀间隔分布的智能标签单元，各智能标签单元上均设有与所述金属传感器感应识别连接的金属天线图型，当金属传感器识别到金属天线图型时向所述驱动装置输出金属天线图型信号，延迟固定模切时长后向下驱动模切刀具对所述inlay复合带进行模切得到单个智能标签单元。

优选地，所述金属传感器采用高频振荡型金属传感器，所述金属天线图型采用铝箔条。

优选地，所述铝箔条包括呈平行状的第一铝箔长条和第二铝箔长条，所述第一铝箔长条和第二铝箔长条之间设有呈垂直分布的第三铝箔长条，所述第三铝箔长条的长度方向与所述传送带的传送方向相同；同时所述第一铝箔长条和第二铝箔长条相对所述第三铝箔长条的中心线呈对称分布，且所述金属传感器与第三铝箔长条处于同一直线，当所述金属传感器感应识别到所述第三铝箔长条位于其正下方时，向所述驱动装置输出所述金属天线图型信号。

优选地，单个智能标签单元中第一铝箔长条和第二铝箔长条之间的距离为2-4mm，且第一铝箔长条和第二铝箔长条与位于其一侧模切切边的距离为0.5-1mm。