[实用新型]一种用于排刀机的自动接料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于排刀机的自动接料装置，包括接料装置底座、连接机构、金属屑收集盒、工件收集盒和数控落料收纳器，金属屑收集盒固定连接于接料装置底座上，金属屑收集盒的一侧固定有连接机构，金属屑收集盒的另一侧为工件收集盒，工件收集盒固定连接于接料装置底座上，工件收集盒设置有滑板，工件收集盒内安装有数控落料收纳器，连接机构为三棱柱，连接机构设置有卡扣。本实用新型的优点在于零件通过接料装置自动收集，避免高精密零件之间的相互碰撞，提高生产质量的合格率；传输带上的金属屑顺着滑板与滚轮之间的缝隙落入金属屑收集盒，从而实现金属屑和工件的分类收集。

技术领域

本实用新型涉及数控排刀车床技术领域，特别是涉及一种用于排刀机的自动接料装置。

背景技术

数控排刀车床又被称为排刀机是一种高精度、高效率的自动化机床，排刀机配备有多工位动力刀塔，动力刀塔通过切换不同的刀具实现各种工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，而且还具有直线插补、圆弧插补等功能，在复杂零件的批量生产中具有良好的经济效益。

现有的排刀机由电机、转轴和排刀架组成，排刀架设置有气缸，气缸带动刀具移动实现换刀，加工一个工件时通常需要多把刀具完成不同的工艺需求，当工件完成时需要工人从加工箱内拿取工件。但是排刀机在加工工件时会产生大量的金属屑，金属屑与工件混合在一起，工人在取工件时容易割破手而受伤；其次工件上残留有大量的冷却润滑液，工人在拿取工件时容易滑落使工件受到损伤；而且人工拿取工件的效率低，同时也直接降低了排刀机的工作效率，没有实现全自动化生产，对人力资源也是浪费。

现有的排刀机当工件直接掉落出来后无法分辨工件加工的先后顺序，如果加工出来的工件有产品缺陷时，通常只能将所有汇聚在一起的工件进行全检或报废，这样要消耗大量的时间与人力才能完全区分合格品与不合格品。零件自由落料于筐内汇聚在一起后，零件相互碰撞，导致产品表面碰伤造成缺陷，对高精密的产品会影响尺寸及使用功能，进而影响产品生产质量的合格率。因为工件上残留有大量的冷却润滑液和金属屑，因此工人在获取工件时还需要对工件进行清洗去除冷却润滑液和金属屑的残留物，然后再进行干燥，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于排刀机的自动接料装置，解决了自动收集工件的问题，从而防止零件自由落料于筐内后工件之间的相互碰撞，避免工件表面碰伤造成的缺陷，提高工件生产质量的合格率。

一种用于排刀机的自动接料装置，包括接料装置底座、连接机构、金属屑收集盒、工件收集盒和数控落料收纳器，金属屑收集盒固定连接于接料装置底座上，金属屑收集盒的一侧固定有连接机构，金属屑收集盒的另一侧为工件收集盒，工件收集盒固定连接于接料装置底座上，工件收集盒设置有滑板，工件收集盒内安装有数控落料收纳器，连接机构为三棱柱，连接机构设置有卡扣。

自动接料装置连接机构的卡扣与排刀机基座上的卡槽相互匹配，因此自动接料装置可拆卸式固定于排刀机的基座上，方便清洗和运输。加工完成的零件通过传送带滑落到工件收集盒上的滑板，零件顺着滑板进入数控落料收纳器进行分类放置；传输带上的金属屑顺着滑板与滚轮之间的缝隙落入金属屑收集盒，从而实现金属屑和零件的分类收集。

进一步，金属屑收集盒与接料装置底座为可拆卸式连接，接料装置底座设置有金属屑收集盒安装位，金属屑收集盒放置于安装位上。方便人工收集金属屑。

进一步，工件收集盒与接料装置底座为可拆卸式连接，接料装置底座设置有工件收集盒安装位，工件收集盒放置于安装位上，工件收集盒设置有滑板，滑板设置有倾斜角度，滑板与滚轮的切线平行。

进一步，接料装置底座设置有垫块，垫块为长方体。底座设置有垫块能够降低摩擦，方便接料装置移动。

进一步，数控落料收纳器设置有定向滑道和零件收纳槽，定向滑道安装于滑板上，零件收纳槽安装于工件收集盒内部，定向滑道为长方形板，定向滑道上安装有零件导向条。