[实用新型]一种输送装置及转炉

说明书

本实用新型公开了一种输送装置及转炉，属于转炉合金加料技术领域。所述输送装置包括：溜管；所述溜管的进料口与所述皮带连通，所述溜管的出料口与所述钢包连通；所述溜管为螺旋状。本实用新型输送装置及转炉提高使用寿命和减少非计划性停机维修时间，提高转炉冶炼生产效率。

技术领域

本实用新型涉及转炉合金加料技术领域，特别涉及一种输送的装置及转炉。

背景技术

转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

而转炉炼钢过程中合金料加入是冶炼的重要环节，合金料加入设备是转炉冶炼的重点管控设备。原输送设备在使用过程中经常出现使用周期未达到设计标准就损坏的现象，造成加料时产生漏料，因而造成转炉被迫停产造成生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送装置及转炉，解决了或部分解决了现有技术中金料加入设备在使用过程中经常出现使用周期未达到设计标准就损坏的现象，造成加料时产生漏料，因而造成转炉被迫停产造成生产效率下降的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输送装置，用于连通皮带及钢包；所述输送装置包括：溜管；所述溜管的进料口与所述皮带连通，所述溜管的出料口与所述钢包连通；所述溜管为螺旋状。

进一步地，所述溜管的进料口与所述皮带之间的角度为25-45°。

进一步地，所述溜管的出料口与所述钢包之间的角度为30-60°。

进一步地，所述溜管的螺旋间距为1.5-1.8m。

进一步地，所述皮带的高度大于所述钢包的高度。

进一步地，所述皮带的上方设置有料仓。

本申请还提供一种转炉，包括所述输送装置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于溜管的进料口与皮带连通，溜管的出料口与钢包连通，所以，皮带将合金料由溜管的进料口进入溜管内，再由溜管的出料口输送至钢包，由于溜管为螺旋状，所以，通过螺旋状的溜管，减小合金料的下落速度和冲击力，从而降低合金溜管局部产生的冲击和磨损，提高使用寿命和减少非计划性停机维修时间，提高转炉冶炼生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种输送装置，用于连通皮带1及钢包2；所述输送装置包括：溜管3。

溜管3的进料口与皮带1连通，溜管3的出料口与钢包2连通。

溜管3为螺旋状。

本申请具体实施方式由于溜管3的进料口与皮带1连通，溜管3的出料口与钢包2连通，所以，皮带1将合金料由溜管3的进料口进入溜管3内，再由溜管3的出料口输送至钢包2，由于溜管3为螺旋状，所以，通过螺旋状的溜管3，减小合金料的下落速度和冲击力，从而降低合金料对溜管3局部产生的冲击和磨损，提高使用寿命和减少非计划性停机维修时间，提高转炉冶炼生产效率。

其中，溜管3的材质可以为合金，保证使用寿命。

具体地，溜管3的进料口与皮带1之间的角度为25-45°，保证接料顺畅。

具体地，溜管3的出料口与钢包2之间的角度为30-60°，保证送料顺畅。