[实用新型]一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，包括模具芯轴；按制作流程依次设置的薄膜缠绕装置、第一环向纤维缠绕装置、第一轴向纤维铺放装置、第一固化装置、第二环向纤维缠绕装置、第二轴向纤维铺放装置和第二固化装置；所述第一轴向纤维铺放装置铺放纤维后制作形成管本体；与所述管本体连接的牵引管、用于牵引所述牵引管移动的牵引装置。本实用新型提供的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，采用连续缠绕工艺，生产效率高；且玻璃纤维沿环向和轴向分布，在同等强度条件下可大幅节约材料。本实用新型还提供一种玻璃纤维增强塑料电缆导管。

技术领域

本实用新型涉及电缆导管制作技术领域，特别涉及一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置。

背景技术

玻璃纤维增强塑料管道的制作工艺可分为定长缠绕和连续缠绕两种。其中，

定长缠绕工艺是指在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。定长缠绕工艺相对比较灵活，但有以下缺点：自动化程度有限，生产效率低；操作人员多，人为影响因素较多，因此产品稳定性、均匀性较差；行业门槛低，生产厂家多，良莠不齐；操作环境差；材料利用率较低；检验维修代价大；长度受限于模具等。

连续缠绕工艺是指在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种生产方法。这种方法自动化程度高，全程监控操作人员少，人为影响因素少；行业门槛高，生产厂家少，比较规范；产品质量高且均匀稳定可靠；生产效率高等优点。

连续缠绕工艺较定长缠绕工艺具有明显优势，在生产中的应用越来越广泛。但是现有技术中，连续缠绕工艺的原理是基于一根往复式钢带形成的模具进行生产的，当管径较小时，钢带曲率小容易折断，因此目前的连续缠绕工艺一般都是生产300及以上口径的管道，不适用于小口径管道的生产。

玻璃纤维增强塑料电缆导管是指用于保护电信电缆、通信电缆等的用玻璃纤维增强塑料材料制成的管道，通常直径较小，在250mm以内，目前都是采用定长工艺制作，存在前述的定长工艺自身存在的相关问题，严重制约了玻璃纤维增强塑料电缆导管行业的发展。因此，目前急需采用连续缠绕工艺来制作玻璃纤维增强塑料电缆导管。但是现有的用于制作给排水大口径管道的连续缠绕工艺无法制作50mm-250mm之间的小口径的玻璃钢电缆导管，并且传统的连续缠绕工艺连续纤维都是沿环向缠绕，没有沿轴向的纤维，导致轴向强度不高等问题。

鉴于此，有必要提供一种新的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产工艺解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，采用连续缠绕工艺，生产效率高；且玻璃纤维沿环向和轴向分布，在同等强度条件下可大幅节约材料。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产装置，包括：

模具芯轴；

按制作流程依次设置的薄膜缠绕装置、第一环向纤维缠绕装置、第一轴向纤维铺放装置、第一固化装置、第二环向纤维缠绕装置、第二轴向纤维铺放装置和第二固化装置；所述第一轴向纤维铺放装置铺放纤维后制作形成管本体；

与所述管本体连接的牵引管、用于牵引所述牵引管移动的牵引装置。

进一步地，所述第一轴向纤维铺放装置和第二轴向纤维铺放装置包括套设于所述模具芯轴/管本体的转盘、驱动所述转盘与所述模具芯轴/管本体同步转动的驱动装置、固定于所述转盘的线盘、设于所述转盘一侧并套设于所述模具芯轴/管本体的放线环、所述转盘与所述放线环之间通过若干个导线管连接，所述线盘上的纤维穿过所述导线管后由所述放线环穿出，穿出的纤维固定在模具芯轴/管本体末端。

进一步地，所述放线环具有与所述导线管数量相等的通线孔。