[实用新型]一种泡棉自动安装机构

说明书

本实用新型提供一种泡棉自动安装机构，包括：居中布置的第一气缸，包括可沿竖直方向做往复直线运动的第一活塞杆；与第一活塞杆的末端连接的第一固定板；在第一气缸的两侧与第一活塞杆平行布置的导轨；与导轨滑动配合的滑块，滑块与第一固定板连接；以及与第一固定板的底部连接的预压紧块和泡棉压紧块；其中，第一固定板在第一气缸的驱动下，随着滑块沿着导轨在竖直方向上运动，继而带动预压紧块和第一泡棉压紧块向下运动，将泡棉压紧并粘贴在零件的指定位置上。根据本实用新型，提供了一种能够自动安装泡棉的、稳定性强的、可靠性高的、提高工作效率的、提高产品合格率的泡棉自动安装机构。

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，更具体地涉及一种泡棉自动安装机构。

背景技术

目前，保险杠内部有很多地方需要安装泡棉。形状，尺寸都各不相同，我们只能依靠人员去将这些长短不一的泡棉安装到指定位置，因为人员的手具有万向调节功能，但正是因为这种人为因素，有些工艺精度就无法得到控制，比如，安装压力、安装位置、压紧时间完全取决于个人，个人不一，安装后的状态就不一，存在质量方面的隐患，甚至还会出现漏装现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡棉自动安装机构，从而解决现有技术中由于人为因素导致的泡棉装配不到位，工艺不符合要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，提供一种泡棉自动安装机构，包括：居中布置的第一气缸，所述第一气缸包括可沿竖直方向做往复直线运动的第一活塞杆；与所述第一活塞杆的末端连接的第一固定板；在所述第一气缸的两侧与所述第一活塞杆平行布置的导轨；与所述导轨滑动配合的滑块，所述滑块与所述第一固定板连接；以及与所述第一固定板的底部连接的预压紧块和泡棉压紧块；其中，所述第一固定板在所述第一气缸的驱动下，随着所述滑块沿着所述导轨在竖直方向上运动，继而带动所述预压紧块和第一泡棉压紧块向下运动，将泡棉压紧并粘贴在零件的指定位置上。

优选地，还包括位于顶端的基板，所述第一气缸通过万向调节装置安装于所述基板上，所述导轨通过基座与所述基板固定连接。

优选地，还包括相对所述第一固定板平行布置的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过弹性元件连接。

可选地，所述弹性元件为弹簧。

优选地，还包括固定于所述第一泡棉压紧块上的泡棉吸盘。

根据本实用新型的第二方面，提供一种泡棉自动安装机构包括：基座；与所述基座连接的第二气缸，所述第二气缸包括可沿竖直方向做往复直线运动的第二活塞杆；与所述第二活塞杆的末端连接的第三固定板；与所述第三固定板连接的第三气缸，所述第三气缸包括可沿水平方向做往复直线运动的第三活塞杆；以及与所述第三活塞杆的末端连接的第二泡棉压紧块；其中，所述第二泡棉压紧块在所述第二气缸和第三气缸的驱动下，可分别沿竖直方向和水平方向运动，继而将泡棉压紧并粘贴在零件的指定位置上。

优选地，所述第二气缸通过万向调节装置与所述基座连接。

优选地，还包括固定于所述第二泡棉压紧块上的泡棉吸盘。

根据本实用新型提供的泡棉自动安装机构，无论是长泡棉自动安装机构，还是短泡棉自动安装机构，均是通过气动执行元件驱动泡棉压紧块进行泡棉的自动装配、粘贴、压紧，使得泡棉在保险杠上自动装配到位，从而取代手动安装压紧，不仅提高了工作效率，而且避免了因人为因素而导致的装配不到位，工艺不符合要求，或者漏装泡棉的情况，提高了产品合格率，并且该泡棉自动安装机构稳定性强，可靠性高。

根据本实用新型提供的泡棉自动安装机构，气压通过调解气缸的进气压力从而实现压力的可控，位置通过调节气缸的行程去控制，压紧时间通过PLC控制，从而完全实现泡棉自动安装工艺的控制。