[实用新型]一种加热搅拌装置

说明书

本实用新型属于电子陶瓷制造技术领域，具体地涉及一种加热搅拌装置，包括混合搅拌罐和储料罐，所述混合搅拌罐与储料罐通过U型连接管相连，所述储料罐内部设有隔板，所述隔板将储料罐分为原料腔和成品腔，所述原料腔与混合搅拌罐间设有连接管，所述原料腔外部设有电动真空泵和吸料管，所述成品腔外壁设有冷却套，所述混合搅拌罐内部设有搅拌装置、且罐体上设有液位传感器，所述搅拌装置包括减速电机、转轴、搅拌旋叶和搅拌支架，所述混合搅拌罐内壁设有温度传感器、外壁设有控制面板和加热套。本装置解决了现有加热搅拌器运行时物料受热不均、混合不充分以及冷却时间长的问题，同时本装置自带的上料功能极大地提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷制造技术领域，具体地涉及一种加热搅拌装置。

背景技术

目前，在陶瓷产品制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合，然后将混合物制作成陶瓷产品。尽管陶瓷原料的各种成分的质量比例可精确控制，但陶瓷原料各种成分的混合均匀程度对其产品质量好坏具有一定影响。由于陶瓷原料各种成分具有不同的粘结性，有些成分会粘结成较大的颗粒。然而，现有的电子陶瓷原料加热搅拌器是在其底部设有加热装置及搅拌装置，通常搅拌装置的搅拌本体呈叶轮状设置，而这种叶轮状的设置在搅拌过程中难以将各种陶瓷原料混合均匀，底部的加热装置也易使物料受热不均；在搅拌完成后需要冷却到一定温度再开始装料，一般的冷却是在原有的罐体内自然冷却，这样冷却时间长，影响生产效率，除此之外，陶瓷原料在搅拌过程中会在罐体内壁结垢不易清理，减少了罐体的使用寿命，影响受热效果，最终影响成品质量。

为此，亟需一种高效的加热搅拌装置，便于现场快速的对陶瓷原料进行混合，同时本装置自带的上料功能极大地提高了生产率，从而保证产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种加热搅拌装置，包括混合搅拌罐和储料罐，所述混合搅拌罐与储料罐通过U型连接管相连，所述储料罐内部设有隔板，所述隔板将储料罐分为原料腔和成品腔，所述原料腔与混合搅拌罐间设有连接管，所述原料腔外部设有电动真空泵和吸料管，所述成品腔外壁设有冷却套，所述混合搅拌罐内部设有搅拌装置、且罐体上设有液位传感器，所述搅拌装置包括减速电机、转轴、搅拌旋叶和搅拌支架，所述转轴与减速电机传动连接，所述转轴上固定有若干搅拌支架，所述搅拌旋叶呈螺旋形固定在搅拌支架上，所述混合搅拌罐内壁设有温度传感器、外壁设有控制面板和加热套，所述液位传感器、温度传感器和电动真空泵的执行机构均与控制面板电连接，所述连接管上靠近原料腔的位置设有第一阀门，所述U型连接管上靠近混合搅拌罐的位置设有第二阀门、且靠近成品腔的位置设有第三阀门。

优选的，所述搅拌旋叶上固定有若干刮片，所述刮片与混合搅拌罐的内壁之间留设有2～3mm的间隙，方便清理罐体侧壁的同时，延长刮片的使用寿命。

优选的，所述液位传感器采用GKW-600A超声波液位传感器，同时液位传感器安装在混合搅拌罐外部的顶端且远离搅拌装置的位置，液位传感器在安装后必须在搅拌状态下进行“虚假回波学习”，以消除搅拌旋叶所产生的虚假回波影响。

优选的，所述温度传感器采用pt100温度传感器，方便检测混合搅拌罐内的温度。

优选的，所述电动真空泵采用SK-6电动真空泵，能快速抽净原料腔内的空气，方便上料。

优选的，所述U型连接管、混合搅拌罐和储料罐底部均设有排污阀，所述成品腔外部设有出料口，有利于按需清理U型连接管和各个罐体，避免污物过多影响成品质量。

本实用新型还包括能够使一种加热搅拌装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。