[实用新型]一种模块化集装箱

说明书

本实用新型提出一种模块化集装箱，包括：底部框架、多个模块棚、端面板和门板；底部框架的边沿分别设置有框架底梁；每个模块棚包含有一个顶板和两个侧板，每两个侧板的上部分别与顶板的两侧边沿固定连接，每个侧板的下边沿分别设置有模块底梁，侧边沿分别设置有拼接立柱；端面板和门板分别设置在底部框架的两端处的两个模块棚上；其中，每个模块棚分别通过模块底梁与底部框架的框架底梁相连接，每两个相邻的侧板的两侧边沿之间通过连接件固定连接，每两个相邻的顶板的两端边沿之间通过连接件固定连接。

技术领域

本实用新型属于集装箱制造领域，具体涉及一种模块化集装箱。

背景技术

目前集装箱在不同行业的应用，会遇到需求容积和标准集装箱容积不匹配的问题，主要有两种解决方式：1：采用不同容积的单体集装箱进行拼装建造成满需求的集装箱组合；2：采用特种集装箱定制化制作工艺，根据实际需求定制出满足尺寸要求的箱体。这两种方案为目前主流满足特殊需求的集装箱解决方案，在应用中有以下不足之处：1：拼装式的集装箱在一些空间尺寸要求较高的场景(不能容下多个集装箱的空间等)，不能满足灵活性的要求，同时也可能存在空间浪费的问题。2：特种集装箱定制化制作工艺，可以满足各种尺寸要求的需求，但是存在的问题是特殊需求的材料采购周期长、成本高、制作工艺周期长，对一些超宽超高尺寸的箱体还存在运输不方便的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模块化集装箱，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种模块化集装箱，包括：底部框架、多个模块棚、端面板和门板；所述底部框架的边沿分别设置有框架底梁；每个所述模块棚包含有一个顶板和两个侧板，每两个所述侧板的上部分别与所述顶板的两侧边沿固定连接，每个所述侧板的下边沿分别设置有模块底梁，侧边沿分别设置有拼接立柱；所述端面板和所述门板分别设置在所述底部框架的两端处的两个所述模块棚上；其中，每个所述模块棚分别通过模块底梁与所述底部框架的框架底梁相连接，每两个相邻的所述侧板的两侧边沿之间通过连接件固定连接，每两个相邻的所述顶板的两端边沿之间通过连接件固定连接。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，所述框架底梁上设置有多个第一连接孔，所述模块底梁上设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相对应，所述框架底梁与所述模块底梁之间通过螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔相连接。

可选地，所述框架底梁为工字钢结构，所述第一连接孔设置在所述框架底梁的上部的外边沿，所述模块底梁为开口朝内的槽钢结构，所述第二连接孔设置在所述模块底梁的下部的外边沿。

可选地，所述拼接立柱上设置有多个第三连接孔，每两个相邻的所述侧板之间通过螺栓组穿过两个相邻的所述拼接立柱上的所述第三连接孔相连接。

可选地，所述拼接立柱为槽钢结构，其开口设置在外侧，所述第三连接孔设置在槽钢的侧壁上。

可选地，两个所述拼接立柱通过螺栓连接后，在其外侧连接缝处覆盖有保护板。

可选地，所述顶板的两端边沿分别设置有上翻边，两个相邻的所述顶板之间通过上翻边相贴合后连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的模块化集装箱采用底部框架与多个模块棚进行组装的结构，底部框架的零部件和模块棚是预先批量生产作为库存，在客户有不同尺寸需求时，可立即灵活组装生产，减小了集装箱的空间浪费，缩短了生产周期，降低了生产成本，如果所需尺寸过大，可先将零部件和模块棚运输至现场组装。

附图说明

图1是本实用新型的模块化集装箱的整体组装结构示意图；

图2是本实用新型的模块化集装箱中的底部框架与模块棚以及相邻模块棚的拼接立柱之间的连接结构图。