[实用新型]一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备

说明书

本实用新型涉及十溴二苯乙烷生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，包括与蒸溴釜的出料口相连通第一压滤机，第一压滤机的出料口连通缓存釜，缓存釜的出料口连通砂磨机，砂磨机的出料口连通混料罐，混料罐的出料口连通第二压滤机，第二压滤机的出口连通烘干机。利用该后处理设备提高了生产效率，减少了人力，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及十溴二苯乙烷生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备。

背景技术

十溴二苯乙烷，又名1，2-二(五溴苯基)乙烷，白色粉末，熔点358-350℃，属于芳基溴化阻燃剂，具有较好的阻燃性、热稳定性和抗紫外线能力。目前主要采用溴素法来制备十溴二苯乙烷，溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，但是现有技术中生产十溴二苯乙烷的企业通常有多个生产车间，每个车间都需要一定的人力以及相应的生产线设备，这无疑增加了人工成本，而且还加大了对设备的投资。因此针对上述问题有必要建立一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，利用该后处理设备提高了生产效率，减少了人力，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，包括与蒸溴釜的出料口连通第一压滤机，所述第一压滤机的出料口连通缓存釜，所述缓冲釜的出料口连通砂磨机，所述砂磨机的出料口连通混料罐，所述混料罐的出料口连通第二压滤机，所述第二压滤机的出口连通烘干机。

作为一种改进的技术方案，所述缓存釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和进水口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌器，所述搅拌器通过电机驱动。

作为一种改进的技术方案，所述混料罐包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部设有导流筒，所述导流筒的两端敞开，所述导流筒的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动电机。

作为一种改进的技术方案，所述导流筒为圆柱形，所述导流筒的直径为罐体直径的1/4-1/3，所述导流筒的高度为罐体高度的1/3，所述导流筒通过支撑杆固定在所述罐体的内壁上。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述导流筒的底部，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶和搅拌框，其中搅拌桨叶的形状为扇形或梯形，搅拌桨叶的层数为两层，搅拌桨叶设置在导流筒的内部，搅拌框的形状为弧形且位于所述导流筒的下方。

作为一种改进的技术方案，所述第一压滤机和所述第二压滤机均为板框式压滤机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于十溴二苯乙烷生产用后处理设备，包括与蒸溴釜的出料口相连通第一压滤机，第一压滤机的出料口连通缓存釜，缓存釜的出料口连通砂磨机，砂磨机的出料口连通混料罐，混料罐的出料口连通第二压滤机，第二压滤机的出口连通烘干机。实际生产时将反应物料投入溴化釜内部，经过反应后从溴化釜的出料口进入蒸溴釜，经过一段时间的加热多余的溴素从蒸溴釜排气口排出进入冷凝器，蒸溴釜内的物料从出料口经过管道进入第一压滤机内部，经过压滤水洗除去多余的水分以及盐组分，物料再进入缓存釜，加入水通过缓存釜内的搅拌器搅拌成浆料后通过输送泵进入砂磨机内部，经过充分研磨后的物料进入混料罐，经过充分搅拌混合后从混料罐的出料进入第二压滤机，经过压滤除去水分后，再经过烘干机烘干、粉碎机的粉碎以及包装机的包装得到十溴二苯乙烷产品。采用上述后处理设备，可以将多个十溴二苯乙烷生产车间整合到一条后处理生产线上，实现了大规模生产，提高了生产效率，而且减少了人工成本和设备的投资，经过一次压滤和二次压滤后可有效除去产品中的盐分，通过砂磨机可连续化的对物料进行砂磨处理，通过混料罐可以将多个批次的产品进行混合，保证了产品的质量。