[实用新型]一种轧机用轴向定位结构

说明书

本实用新型公开一种轧机用轴向定位结构，包括输出轴、第一轴承、轴套以及托板；轴套与第一轴承设置在输出轴上且沿输出轴轴向分布，轴套与第一轴承之间留有间隙；输出轴的输出端面与托板之间增设有第一垫片；第一承压面与轴肩之间增设有第二垫片。本实用新型的有益效果是：本技术方案将第一轴承与轴套分离设置，消除了第一轴承和轴套之间的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切应力折断，同时在两者之间设置一个厚度小于两者间隙宽度的第三垫片，可以有效的防止除了轴向意外作用力的气压使得轴心偏移；本技术方案结构简单，便于实现，易于维护。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机用轴向定位结构，尤其涉及一种短应力线轧机输出轴的轴向定位结构。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，在冶金机械线棒材行业中，由于短应力线轧机具有投资少、见效快、安装调整方便、易于操作、轧制废品少、重量轻等优点，受到轧钢厂家的普遍欢迎。短应力线轧机主要包括轧辊、轧辊调整装置和传动装置，其中，传动装置由电动机、减速机和齿轮箱等组成，齿轮箱将传动力矩通过两个或几个输出轴分送到对应的轧辊上，而输出轴的轴向定位方式影响着轧机的工作状态和使用寿命。

现有短应力线轧机在使用过程中，花键的齿侧间隙逐渐增大，花键副之间的旋转间隙也随之增大。所以，连接输出轴端面和托板的螺栓在承受压紧输出轴和轴套承压台阶的拉应力的同时，由于轴套与第一轴承之间存在一接触面，该接触面使得在输出轴运转的同时传递了摩擦力，螺栓还需要承受旋转过程中花键副间隙导致的径向和周向的剪切应力和弯曲扭力，该剪切应力和弯曲扭力常常导致连接输出轴端面和托板的螺栓折断，甚至造成轴套与输出轴脱离的严重后果。

目前，针对以上现象，常用的方法是加大螺栓规格、提高螺栓强度等应急补救措施，但是不能从根本上解决此问题，效果仍不理想。于是，本实用新型提供一种短应力线轧机输出轴的轧机用轴向定位结构，该结构中连接输出轴端面和托板的螺栓不易因花键副间隙导致的径向和周向的剪切应力和弯曲扭力而折断；因此，就必须研制出一种可以减少第一轴承与轴套之间摩擦力的轴向定位结构，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以减少第一轴承与轴套之间摩擦力的轴向定位结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种轧机用轴向定位结构，包括输出轴、第一轴承、轴套以及托板；

输出轴的输出端在轴向上由两段截面面积大小不同的第一输出段和第二输出段组成，第一输出段的截面积小于第二输出段的截面积，第一输出段和第二输出段的衔接处形成一轴肩，输出轴的输出端面位于第一输出段上；轴套套设在输出轴的输出端，对应于轴肩；

轴套内壁中段沿内壁周向有一圈凸起，该凸起作为承压台阶，该承压台阶具有第一承压面和第二承压面两个相背的承压面，第一承压面与轴肩相对；

托板与输出轴的输出端面之间经螺栓固定连接，且托板抵压在所述承压台阶的第二承压面上，且托板位于轴套内；第一轴承套设在输出轴外，第一轴承与托板分别位于承压台阶的两侧，且第一轴承位于所述轴套外；其创新点在于：轴套与第一轴承设置在输出轴上且沿输出轴轴向分布，轴套与第一轴承之间留有间隙；

输出轴的输出端面与托板之间增设有第一垫片；第一承压面与轴肩之间增设有第二垫片。

在一些实施方式中，输出轴的轴向上，承压台阶的长度小于第一输出段的长度。

在一些实施方式中，第一垫片的厚度大于第二垫片的厚度。

在一些实施方式中，轴套与第一轴承之间的间隙处还设有第三垫片，所述第三垫片的厚度小于间隙的宽度。