[实用新型]一种带内花键、薄壁结构的压淬模具

说明书

本实用新型公开一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，用于待加工零件渗碳限形淬火，包括压头和与压头同轴设置的芯轴总成，还包括压环件和支撑件，压环件套设在芯轴总成顶端，支撑件套设在芯轴总成底端，芯轴总成外部、压环件和支撑件之间形成待加工零件安装部位，压环件和支撑件共同作用于零件的内花键面和外齿面；压环件包括第一压环和套在第一压环外部的第二压环，支撑件包括第一支撑圈和第二支撑圈，第一支撑圈套在芯轴总成上。本实用新型的带内花键、薄壁结构的压淬模具保证了产品的端面高度差，可以防止上下端面冷却不均匀导致的端面翘曲，模具通用性更强。

技术领域

本公开涉及工程机械领域，具体地，涉及一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，具体涉及一种带内花键、薄壁结构齿轮渗碳限形淬火用模具。

背景技术

带内花键、薄壁的T型齿轮结构是商用车、重型机械等领域中常见的设计形式，经验所示，在渗碳热处理工序中，零件由于内花键有效壁厚较薄且不均匀，当零件内花键的有效壁厚与齿宽之比小于0.1时，直接渗碳淬火会引起内花键的过度变形会导致花键塞规不过，此外，部分零件由于结构设计原因，当减重槽厚度较薄时，淬火时由于零件下端先进行冷却，会导致外齿端面向上进行翘曲，导致外齿端与花键端高度差过度变形，同时，也会影响后续磨齿工序的合格率。因此，通常对该类零件，借助压淬模具，通过限形淬火实现零件的热处理渗碳。限形淬火是将已化学渗碳的工件二次加热，然后在压淬模具的约束下进行限形淬火的过程。模具设计的合理性与否是产品合格率的关键。一般来说，压淬模具设计需要与相应的压淬机床相匹配，因此，压淬机床的多样性便导致了不同厂家模具结构设计的不同；此外，不同技术人员设计理念及现场经验的差异、产品图纸要求不同，压淬模具参数设计及思路也就不尽相同。现有技术中不能实现压淬机床模具的共用。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，解决压淬模具设计与压淬机床不能共用的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开以下技术方案：

一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，用于待加工零件渗碳限形淬火，包括压头和与压头同轴设置的芯轴总成，还包括压环件和支撑件，所述的压环件套设在芯轴总成顶端，所述的支撑件套设在芯轴总成底端，所述的芯轴总成外部、压环件和支撑件之间形成待加工零件安装部位，所述的压环件和支撑件共同作用于零件的内花键面和外齿面；

所述的压环件包括第一压环和套在第一压环外部的第二压环，所述的支撑件包括第一支撑圈和第二支撑圈，所述的第一支撑圈套在芯轴总成上；

所述的第一压环和第一支撑圈用于限制零件内花键端面的变形，所述的第二压环和第二支撑圈用于限制零件外齿端面的翘曲变形。

进一步的，还包括上转换接头和下转换接头，所述的上转换接头分别于与机床上端接口和所述的压环件连接，所述的下转换接头分别与机床下端接口和所述的支撑件连接。

更进一步的，所述的上转换接头包括第一转接环和套在第一转接环外部的第二转接环，所述的第一转接环与所述的第一压环连接，所述的第二转接环与所述的第二压环连接。

更进一步的，所述的下转换接头包括转接座和位于转接座上方的套圈，所述的套圈用于所述的第二支撑圈的限位；

所述的第二支撑圈设置在设置所述的转接座上。

进一步的，所述的第二支撑圈靠近零件方向上的外圆直径与零件齿根圆直径相等并向下取整。

可选的，所述的第二支撑圈直径方向上设置多个用于淬火油的流入的螺纹通孔。

具体的，在所述的压头下方同轴设置芯轴总成，所述的芯轴总成依次包括芯轴压头、螺栓和底座，所述的底座上设置螺栓，所述的螺栓上依次套设有上锥、弹簧和下锥，所述的上锥和下锥通过弹簧连接，所述的下锥设置在底座上，所述的上锥和下锥外套设有若干个涨块，所述的涨块随上锥和下锥的上下移动扩张或收缩。