[实用新型]一种高效节能的高纯氨水生产设备

说明书

本申请提供了一种高效节能的高纯氨水生产设备，包括以下结构：第一填料塔通过输液氨管与液氨储罐连通，通过输氨水管与氨水储罐连通；第一气液分离器通过第一输入管与第一填料塔的顶部连通，其底部通过第一输出管与第一填料塔连通，其顶部通过第二输出管与外界的尾气处理装置连通；第二气液分离器通过第二输入管与第一填料塔的底部连通，其底部通过第三输出管与第二填料塔连通，其顶部通过第四输出管也与第二填料塔连通；第二填料塔的顶部通过第三输入管与自软水池连通，第二填料塔的底部依次通过第五输出管、第一填料塔以及输氨水管与氨水储罐连通。本申请提供的高纯氨水生产设备结构简单成本低且能方便地获取高纯氨水。

技术领域

本申请属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高效节能的高纯氨水生产设备。

背景技术

在如今的化工生产中，氨水在军事、农业、工业等各个领域内均具有广泛而重要的应用。目前，对于氨水的精馏/制备，常见的方式是通过精馏塔对含杂质的氨水进行精馏而得，但该方法具有能耗高、能源转化率低、生产成本高等缺点。虽然业内也有将含有杂质的液氨进行提纯的方法，但该方法采用的设备和工艺流程均较复杂，成本较高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种高效节能的高纯氨水生产设备，以解决现有技术中存在的高效节能的高纯氨水生产设备中结构复杂成本高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种高效节能的高纯氨水生产设备，包括：

第一填料塔，通过输液氨管与外界的液氨储罐连通，还通过输氨水管与外界的氨水储罐连通；

第一气液分离器，所述第一气液分离器通过第一输入管与所述第一填料塔的顶部连通，所述第一气液分离器的底部通过第一输出管与所述第一填料塔连通，所述第一气液分离器的顶部通过第二输出管与外界的尾气处理装置连通；

第二气液分离器，所述第二气液分离器通过第二输入管与所述第一填料塔的底部连通；以及，

第二填料塔，所述第二填料塔的顶部通过第三输入管与外界的自软水池连通，所述第二填料塔的底部依次通过第五输出管、所述第一填料塔以及所述输氨水管与所述氨水储罐连通；所述第二气液分离器的底部通过第三输出管与所述第二填料塔连通，所述第二气液分离器的顶部通过第四输出管也与所述第二填料塔连通。

可选地，所述第一填料塔具有第一内腔，所述第一内腔中沿从上到下的方向上依次内设有第一槽式液体分布器、第一规整填料以及加热器。

可选地，所述第一填料塔上于所述加热器位置处设有第一液位控制器，且所述第一液位控制器通过第一液位控制管与所述输液氨管连通，所述第一液位控制管与所述输液氨管的连接处设有第一液位控制阀。

可选地，所述第二填料塔具有第二内腔，所述第二内腔中沿从上到下的方向上依次内设有第二槽式液体分布器、第二规整填料以及混合器。

可选地，所述高效节能的高纯氨水生产设备还包括第六输入管，所述第六输入管的一端与所述第三输出管和所述第四输出管均连通，所述第六输入管的另一端伸入所述混合器中，且所述第六输入管伸入所述混合器的部分于管道的下部均匀开设有多个通孔。

可选地，所述高效节能的高纯氨水生产设备还包括第一换热器以及第一循环管，所述第一循环管的一端与所述第三输出管连通，所述第一循环管的另一端与所述第二气液分离器连通；所述第一换热器设于所述第一循环管与所述第一输入管的交接处。

可选地，所述高效节能的高纯氨水生产设备还包括第二换热器和水冷却器，所述第二换热器设于所述第三输出管和所述第五输出管的交接处，水冷却器设于第五输出管上，并位于第二换热器和第二填料塔之间。

可选地，所述第三输出管上还设有第一流量累计仪，且所述第一流量累计仪位于所述第二气液分离器和所述第二换热器之间。