[实用新型]一种生产聚醚换热系统汽水分离器

说明书

本实用新型是一种生产聚醚换热系统汽水分离器，结构包括筒体、螺栓、叶轮、固定轴、固定板组、过滤器、转动轴承、蒸汽输出管道、疏水球阀，其中叶轮、固定轴、固定板组、过滤器、转动轴承均位于筒体内，筒体设有蒸汽入口，叶轮通过转动轴承套装于固定轴上，固定轴与固定板组固定连接，固定板组与筒体固定连接，蒸汽输出管道与过滤器相连，冷凝水出口处设置有疏水球阀，疏水球阀内的浮球根据凝结水量的多少随水位的变化而作升降，自动调节阀座孔的开度，可连续排放凝结水，本实用新型采用自旋叶轮使蒸汽快速进入过滤器，可用于压力大流速高的汽水分离，且分离时间短，分离效率高，热量损失少，高效快速除去蒸汽中的水，实现了热量高效循环利用。

技术领域

本实用新型涉及热循环利用技术领域，特别是一种生产聚醚换热系统汽水分离器。

背景技术

目前可输出热能载体主要有蒸汽、高温水或有机热载体，同一大气压下，水的比热容最大，蒸汽次之，所以蒸汽可作为热能转换的主要媒介，在化工领域中作为常见的换热载体。聚醚合成反应初期的引发过程中，需要提供一定的热量和压力，目前常用的制造蒸汽的装置为注汽锅炉，其锅炉出口实际运行时蒸汽干度仅为75％左右，由于锅炉中产生的蒸汽携带大量的水分，这些水分会锈蚀管道、零件和换热器，严重影响设备的使用寿命，因此常需要使用汽水分离器，分离蒸汽中的水分，得到干蒸汽。一定干度的蒸汽也能够提高能源的利用率，降低化工原料的生产成本，现有最高效的自旋式汽水分离器是MS9式汽水分离器，MS9式汽水分离器高温纳米过滤滤清的造价高，无法保证罐内安全气压，分离速度慢，热量大量损失，不能全自动控制进汽和排液，存在一定的安全隐患。

因此需要一种汽水分离器，能够高效快速除去蒸汽中的水，实现热量高效循环利用，并且能够自动排放凝结水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产聚醚换热系统汽水分离器，安全高效，可用于压力大流速高的汽水分离。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种生产聚醚换热系统汽水分离器，结构包括筒体、螺栓、叶轮、固定轴、固定板组、过滤器、转动轴承、蒸汽输出管道、疏水球阀，所述叶轮、固定轴、固定板组、过滤器、转动轴承均位于筒体内，所述筒体由左半筒体与右半筒体组成，所述左半筒体与右半筒体通过所述螺栓固定连接，所述左半筒体的左端设有蒸汽入口，所述固定板组包括四个固定板并位于左半筒体内，所述固定板为一块扇形平板，所述四个固定板呈圆周均布且一端均固定连接于左半筒体的内壁，所述四个固定板的另一端均与固定轴的右端固定连接，所述叶轮通过所述转动轴承套装于固定轴的左端，所述过滤器位于固定板组的右侧且与固定板组固定连接，所述蒸汽输出管道的左端与过滤器相连，其另一端贯穿右半筒体的右端部，所述蒸汽输出管道的右端设有蒸汽出口，所述右半筒体的底部与疏水球阀相连。

优选地，所述疏水球阀为浮球式疏水球阀，其内部设有浮球，其右端设有疏水口，其底部设有冷凝水出口。

优选地，所述叶轮、固定轴和固定板的外表面均进行了防腐蚀处理。

优选地，所述左半筒体与右半筒体均为双层结构，夹层处设有保温层。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过自旋叶轮使蒸汽快速进入过滤器，可用于压力大流速高的汽水分离，且分离时间短，分离效率高，热量损失少，高效快速除去蒸汽中的水，实现了热量高效循环利用。

2.本实用新型的筒体设有保温层，能够防止汽水分离的过程中热量散失，提高热能循环利用率。

3.本实用新型设有疏水球阀，其内部浮球根据凝结水量的多少随水位的变化而作升降，冷凝水出口在凝结水的水位以下，水、汽自然分离形成水密封，达到无蒸汽泄漏目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；