[实用新型]一种便于更换的合金铸钢轧辊

说明书

本实用新型公开了一种便于更换的合金铸钢轧辊，涉及合金铸钢轧辊技术领域，为解决现有合金铸钢轧辊因长度的固定，导致一种型号的合金铸钢轧辊只能配对一种特定的机型，这样便导致对轧辊的使用便捷度不高的问题。所述合金铸钢轧辊主体的两端均设置有连接安装片机构，且连接安装片机构设置有两个，所述合金铸钢轧辊主体外壁的两侧均设置有第一防滑耐高温贴片，且第一防滑耐高温贴片设置有若干个，所述连接安装片机构的外壁设置有螺纹孔，且螺纹孔设置有四个，所述连接安装片机构通过五角螺栓机构与合金铸钢轧辊主体螺纹连接，且五角螺栓机构设置有四个。

技术领域

本实用新型涉及合金铸钢轧辊技术领域，具体为一种便于更换的合金铸钢轧辊。

背景技术

合金铸钢轧辊的材料合金含量大于0.8％的铸钢轧辊，并含有一些铬、镍、钼、钒等合金元素，其基体组织通过正火+回火热处理过程，一般控制为索氏体及回火索氏体，合金铸钢轧辊的性能特点是强度高、韧性好，具有很好的咬人性、抗热裂性和抗冲击能力。合金铸钢轧辊的材质有降低碳含量、提高合金化程度的趋势，井采用多种微合金化技术，同时进一步提高冶金质量，使合金铸钢轧辊能够更好的满足不同轧机的使用需要，合金铸钢轧辊进行球化退火热处理，主要是为了改善轧辊的切削性能，提高切削效率并为后续的淬火处理做好相应的组织准备。球化退火处理使组织中的碳化物由片状转变为球状，亦即在铁素体的基体上均匀地分布着球状成为球状珠光体组织。

但是，现有的合金铸钢轧辊因长度的固定，导致一种型号的合金铸钢轧辊只能配对一种特定的机型，这样便导致对轧辊的使用便捷度不高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于更换的合金铸钢轧辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的合金铸钢轧辊，以解决上述背景技术中提出的现有合金铸钢轧辊因长度的固定，导致一种型号的合金铸钢轧辊只能配对一种特定的机型，这样便导致对轧辊的使用便捷度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的合金铸钢轧辊，包括合金铸钢轧辊主体，所述合金铸钢轧辊主体的两端均设置有连接安装片机构，且连接安装片机构设置有两个，所述合金铸钢轧辊主体外壁的两侧均设置有第一防滑耐高温贴片，且第一防滑耐高温贴片设置有若干个，所述连接安装片机构的外壁设置有螺纹孔，且螺纹孔设置有四个，所述连接安装片机构通过五角螺栓机构与合金铸钢轧辊主体螺纹连接，且五角螺栓机构设置有四个。

优选的，两个所述连接安装片机构的一端均设置有第一连接辊轴杆体，所述第一连接辊轴杆体的一端设置有安装辊轴基座，且安装辊轴基座设置有两个。

优选的，两个所述安装辊轴基座的外壁均设置有第二防滑耐高温贴片，两个所述安装辊轴基座的一端均设置有第二连接辊轴杆体。

优选的，所述第二连接辊轴杆体的内壁设置有伸缩辊轴机构，且伸缩辊轴机构设置有两个，两个所述伸缩辊轴机构和第二连接辊轴杆体之间设置有密封圈套机构，且密封圈套机构设置有两个。

优选的，两个所述伸缩辊轴机构内部一端的上方和下方均设置有金属固定块机构，且金属固定块机构设置有四个，四个所述金属固定块机构之间设置有强力弹簧机构，且强力弹簧机构设置有两个。

优选的，所述第二连接辊轴杆体内部的上方和下方均设置有卡扣凹槽，且卡扣凹槽设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伸缩辊轴机构的设置，将原有固定长度的合金铸钢轧辊进行改善成，长度可调式，设置的金属固定块机构、强力弹簧机构和卡扣凹槽，将伸缩辊轴机构可与安装辊轴基座进行伸缩的安装，便于操作，提高了轧辊的泛用性。

2、通过第一防滑耐高温贴片和第二防滑耐高温贴片的设置，让连接处的摩擦力进行加大，可最大化的减小脱落的机率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；