[实用新型]一种便于出模的蜗杆注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种便于出模的蜗杆注塑模具；包括相互配合的上模和下模，上模设置有A板，下模设置有B板和出模机构，B板设置有至少一排型芯，型芯中设置有塑胶蜗杆，出模机构包括齿轮传动组件和位于齿轮传动组件内侧的斜齿轮，齿轮传动组件分别与若干个斜齿轮可传动地相互连接，斜齿轮可传动地安装于顶出管的底部；本实用新型的有益效果体现为：整体通过开模的动作过程中带动直齿条，并由直齿条带动齿轮传动机构运作，使顶出管将型芯上的塑胶件顶出，从而在齿轮传动机构的作用下实现多腔的同步出模，缩短生产周期，保证产品的精确度和稳定性，同时，其结构简单，降低模具开发成本和生产成本，便于使用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特指一种通过齿轮传动实现快速顶出塑胶蜗杆件的便于出模的蜗杆注塑模具。

背景技术

注塑成型具体是将受热融化的材料注入模腔，经冷却固化后，得到成型品，在注塑成型工艺上通常都会使用到注塑模具，注塑模具一般由动模和定模组成，在注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，在传统的模具中，通常都采用顶针对产品进行顶出实现出模，随着工业的不断发展，模具上的型腔数量越来越多，当单纯采用传统的顶出方式，会使模具整体体积庞大，并且极大地提高了模具的成本，顶出机构的复杂程度往往会直接影响注塑机对外部机械的依赖程度，从而增加了模具的拆装时间，增加了加工成本，不便于使用，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具结构，特指一种通过齿轮传动实现快速顶出塑胶蜗杆件的便于出模的蜗杆注塑模具。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于出模的蜗杆注塑模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模设置有A板，所述下模设置有B板和出模机构，所述B板设置有至少一排型芯，所述型芯内设置有塑胶蜗杆，所述出模机构包括齿轮传动组件和位于所述齿轮传动组件内侧的斜齿轮，所述齿轮传动组件分别与若干个所述斜齿轮可传动地相互连接，所述斜齿轮可传动地安装于所述型芯的底部。

优选的，所述齿轮传动组件包括直齿条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一丝杆及第二丝杆，所述直齿条固定安装于所述A板一侧，所述第一传动齿轮安装于所述B板的一侧，并与所述直齿条相互啮合传动连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相互啮合传动连接，所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮相互啮合传动连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆分别设置于所述第三传动齿轮的两侧，并分别与所述第三传动齿轮相互啮合传动连接。

优选的，所述型芯具体为两排，两排所述型芯分别位于所述第一丝杆和所述第二丝杆之间，其中一排所述型芯通过所述斜齿轮与所述第一丝杆相互啮合传动连接，另一排所述型芯通过所述斜齿轮与所述第二丝杆相互啮合传动连接。

优选的，所述B板一体成型地分别设置有若干个与所述型芯相配合的容纳槽，所述型芯分别安装于所述容纳槽中。

优选的，所述上模和所述下模的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括限位块、第一限位头和第二限位头，所述限位块设置有中空的导向槽，所述第一限位头和所述第二限位头分别可滑动地卡设于所述导向槽上，所述第一限位头安装于所述A板上，所述第二限位头安装于所述B板上。

优选的，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮及所述第三传动齿轮均为双联直齿齿轮。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种便于出模的蜗杆注塑模具，整体通过开模的动作过程中带动直齿条，并由直齿条带动整个齿轮传动机构运作，使位于型芯外部的顶出管将塑胶件顶出，从而在齿轮传动机构的作用下实现多腔的同步出模，缩短生产周期，保证产品的精确度和稳定性，同时，其结构简单，降低模具开发成本和生产成本，便于使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型开模状态下的整体结构示意图。