[实用新型]一种色母粒称重打包装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒称重打包装置，包括固定架，所述固定架的侧壁中间固定安装有定位板，所述固定架的一侧上方固定安装有输料装置，所述固定架的中间固定安装有位于定位板上方的下料装置，所述下料装置的上方固定安装有称量装置，所述定位板的侧面固定安装有导料装置，所述固定架的上方远离输料装置的一侧放置有位于导料装置下方的料瓶，所述输料装置包括储料桶、固定块、滑槽、滑块、丝杆、定位块和第一电机，所述固定块固定安装在储料桶的底部；本实用新型，解决了传统人工称量色母粒过程中带来的色母粒称量效率低和影响色母粒打包的问题，大大提高了色母粒的称量和分装效率，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及色母粒称重打包设备技术领域，具体为一种色母粒称重打包装置。

背景技术

色母粒称重打包装置，在色母粒生产加工过程中用来对色母粒进行称重和分装，便于色母粒的存储和待销售，色母粒传统的称重方式是通过人工来手动称重，存在色母粒的称重效率低的问题以及色母粒称重分装净含量误差大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒称重打包装置，以解决上述背景技术中提出的传统的通过人工来手动称重色母粒存在的色母粒称重效率低的问题以及色母粒称重分装净含量误差大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒称重打包装置，包括固定架，所述固定架的侧壁中间固定安装有定位板，所述固定架的一侧上方固定安装有输料装置，所述固定架的中间固定安装有位于定位板上方的下料装置，所述下料装置的上方固定安装有称量装置，所述定位板的侧面固定安装有导料装置，所述固定架的上方远离输料装置的一侧放置有位于导料装置下方的料瓶。

优选的，所述输料装置包括储料桶、固定块、滑槽、滑块、丝杆、定位块和第一电机，所述固定块固定安装在储料桶的底部，所述滑槽开设在固定块的下方，所述储料桶的底部和固定块相互连通，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述定位块和第一电机均固定连接在固定架的侧面，所述丝杆通过轴承转动连接在定位块的内部，所述丝杆的一端固定连接在第一电机的输出端，所述丝杆的另一端通过螺纹连接在滑块的内部，所述下料装置位于储料桶的下方。

优选的，所述所述下料装置包括第二电机、传动带、皮带轮、转轴、限位块和固定板，所述第二电机固定安装在固定架的上方，所述限位块固定安装在定位板的上方，所述转轴通过轴承转动连接在限位块的内部，所述传动带的通过皮带轮分别转动连接在第二电机的输出端和转轴的侧面，所述固定板固定安装在转轴的侧面，所述称量装置固定安装在固定板的上方。

优选的，所述称量装置包括固定管、称量桶、支撑块和压力传感器，所述固定管固定安装在固定板的上方，所述称量桶滑动连接在固定管的内部，所述支撑块固定安装在称量桶的底部，所述压力传感器固定安装在支撑块的内部一侧。

优选的，所述导料装置包括集料槽和导料管，所述导料管固定安装在定位板的侧面，所述集料槽固定安装在导料管的上方，所述集料槽和导料管相互连通。

优选的，所述转轴的侧面转动连接有限位管，所述限位管固定安装在定位板的上方，两个所述限位管位于两个限位块的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过输料装置、称量装置和下料装置对色母粒进行称重和排料，达到色母粒自动称量的效果，解决了传统人工称量色母粒过程中带来的色母粒称量效率低和影响色母粒打包的问题，大大提高了色母粒的称量和分装效率，节省了人力。

2.本实用新型，通过称量装置对色母粒进行自动称量，使得色母粒的称重更加精准，解决了传统人工进行色母粒称量打包过程中不同包装色母粒的净含量偏差大的问题，便于色母粒的精准分装。

附图说明

图1为本实用新型三维立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；