[实用新型]一种圆管切割装置

说明书

一种圆管切割装置，属于圆管的切割加工装置领域。其特征在于：包括刀具驱动单元、齿轮传动单元、铰链座板（8）、切割单元、偏心底座（13）、回转盘（14）以及回转驱动单元，其中刀具驱动单元与齿轮传动单元连接并驱动其转动，齿轮传动单元设置在铰链座板（8）上，回转驱动单元设置在回转盘（14）后端并带动回转盘（14）转动，偏心底座（13）径向滑动设置在回转盘（14）上，回转盘（14）上设有调节偏心底座（13）位置的调节机构，切割单元转动设置在偏心底座（13）上，切割单元与齿轮传动单元相连，本装置采用齿轮传动，其传动链短，结构紧凑，体积小且安装调试简便，可切割不同尺寸的圆管，生产效率高、切口质量好。

技术领域

一种圆管切割装置，属于圆管的切割加工装置领域。

背景技术

目前，在各种管路安装施工时，需要根据施工需要裁切不同长度的圆钢管，而现有的切割方式有以下几种：一是采用比较传统的锯条锯弓等工具进行手工锯切，将圆管锯断，虽然此方法比较简单易操作，但是锯切速度慢，费时费力且锯条容易折断，圆管的锯口也不够平整，很难做到一个比较平整且高效的切断效果；二是采用小型的锯割机将圆管锯断，圆管不动，圆锯片做回转和直线运动，此种方法锯切噪声大，刀具行程长，圆管型材断口斜度较大，毛刺飞边往往不达标，还需要再次打磨，且锯割机的锯片寿命也比较短，不适合数量较短的圆管切割工作；三是采用较大型的锯切机锯割圆管，一般是圆管旋转，刀具做直线运动将圆管切断，由于这种设备体积较大，操作复杂，对圆管型材的要求也高，成本较大，性价比较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种传动与控制系统结构简单易操作、生产效率较高、切口质量好、通用性强的圆管切割装置，解决手工锯割圆管以及小型锯割机切割费时费力、噪声大、锯口质量差以及大型数控锯切机传动和控制系统复杂、体积庞大、安装使用不便等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆管切割装置，其特征在于：包括刀具驱动单元、齿轮传动单元、铰链座板、切割单元、偏心底座、回转盘以及回转驱动单元，其中刀具驱动单元与齿轮传动单元连接并驱动其转动，齿轮传动单元设置在铰链座板上，回转驱动单元设置在回转盘后端并带动回转盘转动，偏心底座径向滑动设置在回转盘上，回转盘上设有调节偏心底座位置的调节机构，切割单元转动设置在偏心底座上，切割单元与齿轮传动单元相连。

优选的，所述的刀具驱动单元包括驱动电机和联轴器，驱动电机与联轴器同轴转动，联轴器与齿轮传动单元相连，铰链座板的一端安装在联轴器的半轴上，铰链座板的另一端设置在偏心底座上。

优选的，所述的齿轮传动单元包括依次啮合的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮以及转动齿轮，所述的铰链座板包括第一铰链座板和第二铰链座板，第一传动齿轮安装在联轴器的半轴上，第一传动齿轮、第二传动轮、第三传动齿轮设置在第一铰链座板上，第三传动齿轮、第四传动齿轮和转动齿轮设置在第二铰链座板上，转动齿轮设置在偏心底座上，切割单元与转动齿轮固定连接。

优选的，所述的切割单元包括切割刀具以及环形刀座，切割刀具可拆卸的安装在环形刀座内部，环形刀座设置在转动齿轮的前端，环形刀座与齿轮传动单元连接，切割刀具中设置有切割刀头。

优选的，所述的切割刀具内侧均匀分布有三排切割刀头，每排有三个切割刀头，切割刀头呈三角形，一角为刀头，设置在切割刀具内侧外部，其余两角固定于切割刀具内侧内部。

优选的，所述的调节机构为设置在回转盘槽型导轨中的调节丝杠，调节丝杠转动设置于回转盘内，偏心底座螺纹连接于调节丝杠上。

优选的，所述的回转驱动单元包括蜗杆减速电机、V带主动轮以及V带从动轮，V带主动轮设置在蜗杆减速电机的转动轴上，V带主动轮与V带从动轮通过V带连接，V带从动轮设置在回转盘的转动轴上，并带动回转盘转动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：