[实用新型]一种精轧机入口侧导板衬板

说明书

本申请提供一种精轧机入口侧导板衬板，侧导板包括靠近活套一侧的喇叭口段及靠近轧辊的平行段，衬板包括设置在喇叭口段内侧壁上的喇叭口段衬板，和设置在平行段内侧壁上的平行段衬板；平行段衬板与喇叭口段衬板相连的一端设有倒角，平行段衬板通过锁紧件与平行段的侧导板固定连接，平行段衬板上设有与锁紧件相匹配的螺纹孔，所述锁紧件的上端面与平行段衬板在同一平面上。本申请在平行段衬板上线后，热轧产线前三架精轧机组侧导板喇叭口衬板由原本的轻微磨损必须要更换改善为下缘接触处磨损不超过15mm即不必更换，达到增加备件在线服役寿命，减少备件损耗的目的；减少固定螺栓数量可减少拆卸难度，也可以减少带钢头部进钢时折叠废钢的风险。

技术领域

本申请涉及精轧机技术领域，具体涉及一种精轧机入口侧导板衬板。

背景技术

精轧机入口两侧各有一组可相向运动的侧导板，其目的是在热连轧过程中加持带钢以保证带钢在热轧过程中良好的金属纵向延伸及中心线控制。两组侧导板对称而立，分为靠近活套一侧的喇叭口段及靠近轧辊的平行段。每组侧导板内侧各置两块衬板，即工作侧喇叭口段衬板、工作侧平行段衬板、传动侧喇叭口段衬板、传动侧平行段衬板。

因特殊的形状，喇叭口衬板呈开口状装置，日常仅磨损内侧下缘与平行段衬板连接处，而平行段衬板要承担主要的加持作用，长时间磨损会在其下部形成一条延轧制方向的沟壑。目前每次检修周期，对于前机架相对承受的冲击更大，来料厚度更厚，板形突变性更大，磨损最为严重，每次必须成对更换，浪费了很多仅内侧轻微磨损的喇叭口衬板（磨损面积不足5%，造价5926.72元/块）。同时平行段衬板采用的7颗螺栓固定模式中下部分4颗螺栓存在设计多余及参数不佳的情况，易造成螺栓顶帽伴随衬板磨损导致带钢头部折叠的风险，也增加了拆卸难度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种精轧机入口侧导板衬板，以达到大幅度延长喇叭口衬板使用寿命，使每次更换时仅更换平行段衬板即可不必成对更换，从而达到节省备件损耗，减少劳动强度的有益效果。

本申请提供一种精轧机入口侧导板衬板，侧导板包括靠近活套一侧的喇叭口段及靠近轧辊的平行段，衬板包括设置在喇叭口段内侧壁上的喇叭口段衬板，和设置在平行段内侧壁上的平行段衬板；平行段衬板与喇叭口段衬板相连的一端设有倒角，平行段衬板通过锁紧件与平行段的侧导板固定连接，平行段衬板上设有与锁紧件相匹配的螺纹孔，所述锁紧件的上端面与平行段衬板在同一平面上。

进一步的，所述喇叭口段衬板包括成喇叭口状的工作侧喇叭口段衬板和传动侧喇叭口段衬板，所述平行段衬板包括相互平行且相对设置的工作侧平行段衬板和传动侧平行段衬板。

进一步的，所述螺纹孔采用开口式120度倒角螺孔。

进一步的，所述倒角的倾斜角度的取值范围为25度-29度。

进一步的，所述螺纹孔的数量为五个，所述螺纹孔包括尾部上螺纹孔、尾部下螺纹孔、前端上螺纹孔、前端下螺纹孔和中间螺纹孔，尾部下螺纹孔的圆心和前端下螺纹孔的圆心在同一水平线上，中间螺纹孔位于尾部上螺纹孔和前端上螺纹孔的中间，尾部上螺纹孔的圆心、前端上螺纹孔的圆心和中间螺纹孔的圆心在同一直线上。

进一步的，所述尾部上螺纹孔和尾部下螺纹孔两者之间的间距为a，a的取值范围为235mm-275mm。

进一步的，所述尾部下螺纹孔和前端下螺纹孔距离底板的距离均为b，b的取值范围为180mm-220mm。

进一步的，所述平行段衬板的厚度为c，c的取值范围为13mm-17mm。

进一步的，所述倒角的长度为d，d的取值范围为40mm-50mm。

本申请的有益效果在于：