[实用新型]中间夹持两端加工且夹持长度可调的主轴箱

说明书

本实用新型公开了一种中间夹持两端加工且夹持长度可调的主轴箱，其属于车床装置技术领域。它解决了现有技术中传统主轴箱存在的装配复杂、精度差、难以对工件两端同时进行加工的缺陷。其主体结构包括主轴箱体，所述主轴箱体上设有驱动机构、回转机构和横向移动机构，所述驱动机构与回转机构通过皮带传动连接，所述横向移动机构包括固定连接板A、锁紧板A和副‑主轴夹紧机构，所述副‑主轴夹紧机构安装在固定连接板A上，所述固定连接板A安装在主轴箱体的导轨上，锁紧板A安装在固定连接板A与主轴箱体之间。本实用新型主要用于车床上。

技术领域：

本实用新型属于车床装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种中间夹持两端加工且夹持长度可调的主轴箱。

背景技术：

车床用途广泛，是一种可以车削、钻孔和攻丝加工的机床，采用车刀在横向和纵向方向上作进给运动，对旋转中的工件进行车削加工。主轴箱是车床必不可少的一部分，通常安装在车床床身的一端。在主轴上安装有夹紧机构，通过夹紧机构夹紧工件，然后驱动机构带动主轴旋转，进而带动工件旋转。车刀可从工件的一端作进给移动，对零件的端面、外圆、内孔等进行加工。但是加工工件另一端面的时候往往需要进行二次装夹，无法对工件的两个端面进行同时加工；尤其对于长棒料类零件，加工精度不易保证。而现有的双头车类型的机床，其主轴夹紧机构一般直接独立固定在床身或底座中间某一位置，驱动单元较难布置且一般使用单个主轴夹紧机构，在整机装配上难度较大；而对于较长的棒类零件仍然难以保证加工精度，需要配备必要的尾座。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种中间夹持两端加工且夹持长度可调的主轴箱，其可以夹持工件中间，同时对工件两端同时进行切削加工，且针对不同的工件，通过副-主轴夹紧机构可对工件夹持的长度任意调节，提高了装配精度。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种中间夹持两端加工且夹持长度可调的主轴箱，包括主轴箱体，所述主轴箱体上设有驱动机构、回转机构和横向移动机构，所述驱动机构与回转机构通过皮带传动连接，所述横向移动机构包括固定连接板A、锁紧板A和副-主轴夹紧机构，所述副-主轴夹紧机构安装在固定连接板A上，所述固定连接板A安装在主轴箱体的导轨上，锁紧板A安装在固定连接板A与主轴箱体之间。

优选地，所述驱动机构包括主电机，主电机安装固定在电机连接板上，所述电机连接板安装固定在主轴箱体上；所述主电机上设有电机带轮，电机带轮通过皮带与回转机构传动连接。

优选地，所述回转机构包括固定连接板B、锁紧板B和主-主轴夹紧机构，所述主-主轴夹紧机构安装在固定连接板B上，固定连接板B安装在在主轴箱体的导轨上，锁紧板B安装在固定连接板B与主轴箱体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置横向移动机构，可以在直线方向上调节副-主轴夹紧机构的位置，实现对不同长度工件的夹持长度的调节，保持良好的精度；

2、通过皮带与主-主轴夹紧机构一体式安装，主-主轴夹紧机构内的带轮与皮带连接，可有效缩短皮带的长度，避免皮带打颤、发热等现象，更有利于整个主轴箱刚性的提高，同时在装配过程中，主-主轴夹紧机构内的带轮与主电机带轮的平行度可以得到很好的保证；皮带的涨紧也更便于调节，整个机床的装配精度得到了较大的提高；

因此本实用新型可以夹持工件中间，同时对工件两端同时进行切削加工，且针对不同的工件，通过副-主轴夹紧机构对工件夹持的长度任意调节，其可作为一种功能部件快速安装固定在机床底座，提高了本实用新型的适用性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动作示意图；

图3为本实用新型中横向移动机构的结构示意图；