[实用新型]一种筒灯

说明书

本实用新型涉及一种筒灯，基于基板的横向导热系数高的特点，利用光源板的侧边与灯体接触进行热传导，能够将光源板的热量快速传导至灯体，并向外扩散，提高散热性能，进而仅利用灯体即可完成散热需求，无需额外设置散热件，通过全塑的灯体即可满足散热需求，整灯成本降低。安装槽的侧壁通过凸起的锯齿状凸块与光源板过盈配合，保证光源板的侧边良好的热传导，大大提升散热效果，能够实现大功率的全塑筒灯。光源板与面环的距离更近，出光面抬高，不需要设置反光杯也能够满足光斑要求，整灯实现轻薄化。灯体的底部设置为敞口，光源板在敞口的位置形成外露，可直接向大气进行散热；并且摆脱密闭的灯体结构，热量能够及时扩散，降低整体的温升。

技术领域

本实用新型涉及筒灯技术领域，更具体地说，涉及一种筒灯。

背景技术

现有技术的筒灯不可避免地必须包括独立设置的若干部分，包括面环、光源组件、透光板、反光杯、安装组件等，结构较为复杂，零部件较多，在组装上耗时耗力，成本较高。同时，通过自动化进行装配时，自动化工艺也比较繁琐，同时散热效果不够理想。

现有技术的筒灯通常需要设置独立或一体式的金属散热件进行散热，不仅成本较高而且结构复杂。光源板与灯体或散热件的接触方式为面接触，即光源板与灯体或散热件沿厚度方向进行面接触，基于光源板的基板的结构，基板的两面均覆盖绝缘层，导致基板在厚度方向的导热系数仅为1左右，通常无法超过1.5；进而导致基板的热量无法及时传递至散热件，因此需要设置尽可能大的散热件进行散热，仅通过全塑的灯体无法达到散热需求，造成整灯的成本过高；而且零件增加，工序复杂，较难实现自动化装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筒灯，增强光源板的主动散热，并充分利用基板的横向导热性能，光源板的热量快速扩散至灯体，利用灯体进行散热，不需要额外设置散热件，可实现灯体与透光板的全塑化与一体化，零部件少，装配简单，有利于实现自动化。

本实用新型的技术方案如下：

一种筒灯，包括灯体、光源组件、透光板、安装组件，光源组件包括光源板与驱动电路，灯体与透光板注塑为一体化结构，灯体的底部设置为敞口，并朝内设置有安装槽，安装槽的槽底对应光源板的发光范围开设通光孔；光源板设置于安装槽内，光源板的侧边与安装槽的侧壁接触，进行横向导热。

作为优选，安装槽的侧壁设置有朝内凸起的紧固部，光源板通过紧固部过盈配合于安装槽内。

作为优选，紧固部为沿周圈设置于安装槽的侧壁的多个锯齿状凸块。

作为优选，通光孔开设于安装槽的槽底的中间位置，安装槽的槽底在通光孔外沿形成限位环，光源板的外沿顶抵于限位环。

作为优选，安装槽的侧壁若干朝内延伸的卡扣，卡扣与安装槽的槽底间隔设置，光源板定位于卡扣与安装槽的槽底之间。

作为优选，卡扣的顶面为朝向安装槽倾斜的导向斜面。

作为优选，灯体通过曲面过渡延伸出面环。

作为优选，包括两个安装组件，安装组件包括卡装扭簧、锁固件，卡装扭簧包括扭簧主体、位于扭簧主体两端的弹臂；锁固件的一端为螺纹段，另一端为限位板；灯体的外侧对应安装组件设置有安装座；锁固件的螺纹段穿设于扭簧主体的中间通孔，并锁紧于安装座，锁固件的限位板与扭簧主体形成顶抵限位，并将扭簧主体压紧于安装座。

作为优选，锁固件的螺纹段与限位板之间设置有支撑段，支撑段的外径大致适配扭簧主体的中间通孔的内径，螺纹段、支撑段、限位板的外径递增。

作为优选，包括两个安装组件，安装组件包括卡装扭簧、安装板，卡装扭簧包括扭簧主体、位于扭簧主体两端的弹臂，安装板朝内的一端为安装端，朝外的一端为限位端，限位端宽于安装端，扭簧主体的中间通孔从安装端套设于安装板，并通过限位端进行限位；卡装扭簧套设于安装板后，安装端固定于灯体。