[实用新型]一种涂料混合及分装装置

说明书

本实用新型涉及一种涂料混合及分装装置，包括由上而下依次连通的涂料混合单元、涂料缓冲单元及涂料分装单元，涂料缓冲单元包括多个并列设置的缓冲罐，涂料分装单元包括分装罐以及设置在分装罐下方的旋转机构，该旋转机构上沿周向均匀布设有多个分装桶，缓冲罐的顶部与涂料混合单元相连通，底部与分装罐相连通。与现有技术相比，本实用新型既能够将混合罐中加工好的涂料及时排出，保证了涂料混合加工过程的连续进行，同时还能够将加工好的涂料及时进行分装，避免长时间存储后因出现分层、结块、组分低温析出等问题而影响分装后涂料产品的质量，操作简单，分装效率高，产品均一性好。

技术领域

本实用新型属于涂料加工技术领域，涉及一种涂料混合及分装装置。

背景技术

液体涂料的加工主要是将各组分加入到混合罐中，利用搅拌器搅拌均匀即可。为了保证涂料加工的效率，当混合罐内完成了一批涂料的混合搅拌后，需要将罐内涂料成品全部排出到50kg的大桶中，以便在排空后的混合罐内继续进行下一批涂料的加工。

对于50kg大桶中的涂料，为了便于使用，需要之后将其分装到20kg、10kg或5kg的小桶中。然而，一方面，对50kg大桶中的涂料进行分装时，需要人工抬起50kg的大桶，然后将所需的涂料定量倒入小桶中，这样的倒桶操作过程费时费力，分装不方便，往往需要2名工人进行配合操作，分装效率很低；另一方面，由于一些涂料中组分的特性，当涂料在50kg大桶中储存一定时间后，经常会出现分层、结块、组分低温析出等问题，导致产品均一性差，进而影响了分装后各个小桶中涂料产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种涂料混合及分装装置，在涂料混合加工完成后便及时进行涂料的分装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种涂料混合及分装装置，该装置包括由上而下依次连通的涂料混合单元、涂料缓冲单元及涂料分装单元，所述的涂料缓冲单元包括多个并列设置的缓冲罐，所述的涂料分装单元包括分装罐以及设置在分装罐下方的旋转机构，该旋转机构上沿周向均匀布设有多个分装桶，所述的缓冲罐的顶部与涂料混合单元相连通，底部与分装罐相连通。

进一步地，该装置还包括控制器，该控制器分别与涂料混合单元、涂料缓冲单元、涂料分装单元电连接。控制器用于对整个配料及分装过程进行调控。

进一步地，所述的涂料混合单元包括混合罐以及设置在混合罐内并与控制器电连接的混合搅拌器，所述的混合罐的顶部设有原料加料口，底部设有多个缓冲罐进料管，并通过缓冲罐进料管与相应的缓冲罐相连通。通过原料加料口将各组分加入至混合罐内，之后在混合搅拌器的搅拌作用下，混合罐内各组分逐渐混合均匀，得到涂料成品。涂料成品分别经各个缓冲罐进料管进入到相应的缓冲罐内临时储存。

进一步地，所述的混合罐的外部设有蒸汽夹套。蒸汽夹套能够对混合罐内的涂料进行加热，促进各组分的均匀混合。

进一步地，所述的缓冲罐进料管上设有缓冲罐进料管电磁阀，所述的缓冲罐进料管电磁阀与控制器电连接。当混合罐内进行涂料的配制时，缓冲罐进料管电磁阀关闭；当涂料配制完成后，控制器调控多个缓冲罐进料管电磁阀打开，将混合罐内的涂料排出至各个缓冲罐中。

进一步地，所述的缓冲罐内设有缓冲罐液位计，所述的缓冲罐液位计与控制器电连接。缓冲罐液位计能够监测相应缓冲罐内的涂料液位，并反馈至控制器。

进一步地，所述的缓冲罐的底部设有分装罐进料管，并通过分装罐进料管与分装罐相连通，所述的分装罐进料管上设有与控制器电连接的分装罐进料管电磁阀。缓冲罐内的涂料通过分装罐进料管进入分装罐中。由于混合罐的容积大于缓冲罐的容积，缓冲罐的容积大于分装罐的容积，因此在分装时，其中一个缓冲罐先将部分涂料排入至分装罐中，当分装罐完成一批涂料的分装后，该缓冲罐再继续将涂料排出至分装罐中，分装罐进料管电磁阀用于控制相应分装罐进料管的开闭。当该缓冲罐内的涂料全部排空(通过缓冲罐液位计监测)后，其余的缓冲罐按上述过程依次将涂料排出至分装罐中。