[实用新型]一种新型的镁钙丝包芯线

说明书

本实用新型公开了一种新型的镁钙丝包芯线，包括芯线本体，所述芯线本体的数量为五股，所述芯线本体的结构相同大小相等，所述芯线本体的材质为镁钙丝线，所述芯线本体的表面涂覆有金属层，所述金属层的表面缠绕有钢带本体，所述芯线本体的内侧设置有内芯，所述芯线本体以内芯为圆心均匀缠绕在内芯的表面，所述内芯与芯线本体材料相同。该新型的镁钙丝包芯线，通过将芯线本体设置为扭曲状，能够大幅减少芯线本体与铁水的接触面积，延长芯线本体的反应时间，解决上述背景技术中提出的现有的镁钙丝包芯线表面积过大，同时参与铁水反应的镁量过大，造成镁的汽化速度过快，严重影响了铁水与镁元素反应效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及镁钙丝包芯线结构技术领域，具体为一种新型的镁钙丝包芯线。

背景技术

包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等，缠绕外观类似线圈，不同于纺织行业用包芯线。

镁钙丝包芯线是由钢带和包裹在钢带中的镁钙丝芯线构成，但是现有的镁钙丝包芯线表面积过大，同时参与铁水反应的镁量过大，造成镁的汽化速度过快，严重影响了铁水与镁元素的反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的镁钙丝包芯线，以解决上述背景技术中提出的现有的镁钙丝包芯线表面积过大，同时参与铁水反应的镁量过大，造成镁的汽化速度过快，严重影响了铁水与镁元素反应效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的镁钙丝包芯线，包括芯线本体，所述芯线本体的数量为五股，所述芯线本体的结构相同大小相等，所述芯线本体的材质为镁钙丝线，所述芯线本体的表面涂覆有金属层，所述金属层的表面缠绕有钢带本体。

优选的，所述芯线本体的内侧设置有内芯，所述芯线本体以内芯为圆心均匀缠绕在内芯的表面，所述内芯与芯线本体材料相同。

优选的，所述内芯与芯线本体的表面均涂覆有碳层，所述碳层为碳粉粘黏干燥后形成。

优选的，所述芯线本体的直径小于18毫米，所述钢带本体的厚度小于0.6毫米。

优选的，所述金属层由镁合金粉与硅基合金粉混合而成，镁合金粉与硅基合金粉的混合比例为一比一。

优选的，所述金属层的粒度为60目，所述金属层的厚度为10毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的镁钙丝包芯线，通过将芯线本体设置为扭曲状，能够大幅减少芯线本体与铁水的接触面积，延长芯线本体的反应时间，解决上述背景技术中提出的现有的镁钙丝包芯线表面积过大，同时参与铁水反应的镁量过大，造成镁的汽化速度过快，严重影响了铁水与镁元素反应效果的问题，通过将芯线本体缠绕在内芯的表面，能够提高芯线本体整体强度，避免芯线本体在缠绕过程中因扭力过大出现裂痕，同时可以避免芯线本体中间出现空洞，通过在芯线本体与钢带本体的表面设置碳层，能够进一步延长芯线本体到达汽化点的时间及在铁水中的反应时间，减少芯线本体的汽化量，通过对芯线本体和钢带本体的直径与厚度进行控制，能够避免芯线本体之间出现缝隙，提高钢带本体的防护效果，通过对金属层的材料进行灵活改变，能够提高金属层对铁水的处理效果，提高铁水合格率，通过对金属层的目数和厚度进行控制，能够有效的利用金属层内部目粒之间的缝隙延缓铁水向中间镁线的传热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的镁钙丝包芯线图；

图2为本实用新型一种新型的镁钙丝包芯线的右视示意图；

图3为本实用新型一种新型的镁钙丝包芯线图1中A处放大图。

图中：1、芯线本体；2、金属层；3、钢带本体；4、内芯；5、碳层。

具体实施方式