[实用新型]离心铸造保护渣添加装置

说明书

本实用新型公开了一种离心铸造保护渣添加装置。该装置包括渣罐、送渣支管、送气支管和送气主管，送渣支管连接送气主管和渣罐的底部，送气支管连接送气主管和渣罐的顶部，在送气支管和送渣支管中间的送气主管上安装有阀门Ⅲ，在送渣支管上安装有阀门Ⅰ，在渣罐顶面用紧固件密封连接上盖，在上盖上焊接有加渣管，加渣管安装有阀门Ⅱ。为保证保护渣的使用效果，所述渣罐外表面设计有加热装置。采用该保护渣添加装置，保护渣由保护气体送入管模，可均匀覆盖钢水表面，不产生夹渣缺陷，不影响铸钢管的外观质量。

技术领域

本实用新型应用于离心铸造领域，具体涉及一种离心浇注后向管模内添加保护渣的装置。

背景技术

离心铸造主要用于管状铸件的生产，在离心铸造铸钢管时，多使用保护渣浇注，专利文件CN101530897B、CN101774010B和CN108907132 A均采用保护气体和保护渣浇注双金属铸钢管，保护气体通入的方式见附图1，在非浇注端，挡板3通过楔铁2与管模1固定连接，在挡板3的中心焊接钢管4，钢管4通过橡胶管5与保护气体管道连接。由于橡胶管5套入钢管4中，所以，管模高速旋转离心铸造时，橡胶管5与保护气体管道可固定不动，即使保护气体管道与钢管的中心线不一致，由于橡胶管5的弹性变形也不会产生问题。另外专利文件CN101774010B和CN108927502A给出了专门用于双金属管坯浇注使用的保护渣配方，说明保护渣对于双金属管离心铸造的重要性。但由于管坯长，或内孔小，这些保护渣必须与钢水同时浇注进管模，当钢水浇注温度过热度小或者浇注钢水量少时，铸钢管外表面不可避免产生夹渣或渣气孔缺陷，不仅影响铸钢管的外观质量，还影响铸钢管的性能，必须加工去除。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种保护渣添加装置，在钢水离心浇注完后由气体送入，直接覆盖钢水表面，避免铸钢管外表面因保护渣造成的铸造缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：保护渣添加装置包括渣罐、送渣支管、送气支管和送气主管，所述送渣支管连接送气主管和渣罐的底部，所述送气支管连接送气主管和渣罐的顶部，在送气主管上，位于送气支管和送渣支管的中间安装有阀门Ⅲ，在送渣支管上安装有阀门Ⅰ，在渣罐顶面用紧固件密封连接上盖，在上盖上焊接有加渣管，加渣管安装有阀门Ⅱ。

进一步，为保证保护渣的使用效果，所述渣罐外表面设计有加热装置。加热装置包括电热丝、保温材料和绝缘耐热材料，所述电热丝外面用保温材料密闭包裹，提高热量利用率，电热丝之间充填粉状绝缘耐热材料，以支撑电热丝，在与电热丝接触的渣罐表面，刷涂绝缘漆粘贴绝缘纸，防止短路。

本实用新型的有益效果是：采用本装置，保护渣在保护气体的作用下，较为均匀的覆盖在钢水表面。保护渣不与钢液混合，不会产生夹渣缺陷。保护渣在钢水浇注后加入，对铸钢管的外观质量不会产生任何影响。

附图说明

图1为管模非浇注端结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

其中：1-管模、2-楔铁、3-挡板、4-钢管、5-橡胶管、6-送渣支管、7-阀门Ⅰ、8-电热丝、9-保温材料、10-渣罐、11-上盖、12-加渣管、13-阀门Ⅱ、14-送气支管、15-阀门Ⅲ、16-送气主管。

具体实施方式

附图2为本实用新型保护渣添加装置结构示意图，该添加装置包括渣罐10、送渣支管6和送气支管14，送渣支管6连接送气主管16和渣罐10底部，送气支管14连接送气主管16和渣罐10顶部，送气支管14为渣罐10的进气管，送渣支管6为渣罐10的出气管，在送气支管14和送渣支管6中间的送气主管16上安装阀门Ⅲ15，在送渣支管6上安装有阀门Ⅰ7。为保证渣罐10的密封性和加入保护渣的方便，在渣罐10的顶部通过紧固件连接密封上盖11，在上盖11上焊接有加渣管12，在加渣管12上安装有阀门Ⅱ13。