[实用新型]一种小型化注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种小型化注塑模具，包括模具本体和顶出复位机构，模具本体包括从上往下依次设置的固定顶板、A板、推板、B板、托板和固定底板，A板、推板、B板内设有零件型腔，顶出复位机构包括座推板、多根平行设置的连接杆、复位弹簧和定位圈板，定位圈板安装在固定底板的底端中央，并且定位圈板上设有限位孔，每个连接杆的一端固定连接座推板，另一端依次穿过限位孔、固定底板、托板和B板后固定连接推板，复位弹簧嵌套在连接杆外，并且穿过限位孔后位于座推板和托板之间。与现有技术相比，本实用新型在进行脱模时，通过顶出复位机构连续多次推动成型件，确保了成型件和模具的顺利分离，实现平稳高效的循环生产、维修维护方便。

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工领域，尤其是涉及一种小型化注塑模具。

背景技术

现有的小型化注塑模具通常采用顶针的结构进行脱模。如公开号为CN105082463A的中国发明申请，公开了一种小型化的注塑模具结构，其通过顶针底板推动顶针使得成型件和模具分离。但是，有些结构复杂的零件会存在成型件脱落不顺畅的问题，严重影响了生产效率。为了解决这个问题，现有的厂家会在模具的A板和B板之间增加一块推板，通过顶针和推板的共同作用确保成型件和模具的分离。然而，推板大多数需要人工进行分离，增加了工艺步骤；同时，推板每次使用前需要和A板以及B板重新复位，对生产的节奏仍然存在一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种小型化注塑模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种小型化注塑模具，包括模具本体和顶出复位机构，所述的模具本体包括从上往下依次设置的固定顶板、A板、推板、B板、托板和固定底板，所述A板、推板、B板内设有零件型腔，所述的顶出复位机构包括座推板、多根平行设置的连接杆、复位弹簧和定位圈板，所述的定位圈板安装在固定底板的底端中央，并且定位圈板上设有限位孔，每个连接杆的一端固定连接座推板，另一端依次穿过限位孔、固定底板、托板和B板后固定连接推板，所述的复位弹簧嵌套在连接杆外，并且穿过限位孔后位于座推板和托板之间。

进一步地，所述的托板上设有定位轴，所述A板上设有第一定位孔，所述的B板上设有第二定位孔，所述的推板上设有第三定位孔，所述的定位轴由下往上依次穿过第二定位孔，第三定位孔后穿入第一定位孔。

进一步地，所述的固定顶板上设有浇筑口，连接浇筑口的浇口套穿过固定顶板后连通零件型腔。

进一步地，所述的顶出复位机构包括两根连接杆，所述的限位孔为长条孔，两根连接杆分别位于长条孔的两端。

进一步地，所述的固定底板上设有安装凹槽，所述复位弹簧的一端穿过限位孔后设置于安装凹槽内。

进一步地，所述的推板上设有第一安装孔，螺钉穿过第一安装孔后和连接杆的端部固件，用于固定推板和连接杆。

进一步地，所述的座推板上设有第二安装孔，螺钉穿过第二安装孔后和连接杆的端部固件，用于固定座推板和连接杆。

进一步地，所述的座推板采用S45C合金工具钢板件。

进一步地，所述的连接杆采用SUJ2高速钢杆件。

进一步地，所述的复位弹簧采用SUJ2高速钢材弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有优点：

1、本实用新型设计了顶出复位机构，在进行脱模时，通过顶出复位机构连续多次推动成型件，确保了成型件和模具的顺利分离，进而去除了顶针的结构，有助于结构的小型化。

2、顶出复位机构中，限位孔设置确保了连接杆运动的稳定性，使其往返顺畅；同时，连接杆和推板固定连接确保了推板的快速准确复位，实现多次推动成型件进行脱模，整体上实现平稳的高效循环生产。