[实用新型]电机轴的全方位高效抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种电机轴的全方位高效抛光装置，包括骨架支撑板，骨架支撑板的下表面设置有支撑箱体，所述骨架支撑板通过法兰套套接有液压升降柱，所述液压升降柱的上表面设置有安装板，所述安装板的一端设置有气缸，气缸的伸缩端通过连接套与卡套式支架槽相连接，所述卡套式支架槽活动连接有旋转电机座，所述旋转电机座与旋转电机活动连接，旋转电机的输出端固定连接有抛光轮，本电机轴的全方位高效抛光装置整体结构紧凑，整个抛光过程自动化操作，避免了人工手持电机轴进行抛光，节省了劳动力，提升了抛光效率,通过液压升降柱的使用，有效的对电机轴进行全面抛光，提高抛光质量。

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机轴的全方位高效抛光装置。

背景技术

电机轴是电机中的一个重要零部件，其在生产出之后，其端面难免会残留棱角废料，结合难免会或多或少的具有一些毛刺，而电机轴又是一种精度要求较高的轴类零件，因此要对其进行抛光处理。现有的电机轴的抛光操作大多时操作人工通过抛光轮对轴的外表面进行抛光操作，不但生产效率低，而且还增加了工作人员的工作强度，给实际的生产加工带来了诸多不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机轴的全方位高效抛光装置，对电机轴进行快速抛光，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴的全方位高效抛光装置，包括骨架支撑板，骨架支撑板的下表面设置有支撑箱体，所述骨架支撑板通过法兰套套接有液压升降柱，所述液压升降柱的上表面设置有安装板，所述安装板的一端设置有气缸，气缸的伸缩端通过连接套与卡套式支架槽相连接，所述卡套式支架槽活动连接有旋转电机座，所述旋转电机座与旋转电机活动连接，旋转电机的输出端固定连接有抛光轮，所述骨架支撑板的中间位置设置有电机轴限位卡座，所述电机轴限位卡座的外侧面设置有限位卡接部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机座上设置有定位柱，所述旋转电机座的上表面设置有电机支架板，所述定位柱滑动连接在电机支架板的凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上表面一端设置有L型支架板，所述L型支架板上设置有条形孔，所述L型支架板的一侧面设置有气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱体的下表面设置有支撑脚杯和万向轮，所述支撑脚杯和万向轮的数量均为四个，万向轮设置在支撑脚杯的附近一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱体设置有液压泵和液压油箱，所述液压油箱的液压油的输出端与液压泵液压油的输出端相连接，所述液压泵的液压油的输出端与液压升降柱液压油的输出端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡接部包括抱紧弧形套、连接固定轴，旋转把手和锁紧支撑柱，所述锁紧支撑柱圆周均布在电机轴限位卡座外侧面，锁紧支撑柱活动连接有连接固定轴，连接固定轴的一端设置有旋转把手，连接固定轴的另一端设置有抱紧弧形套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述骨架支撑板的下表面设置有电机，电机的输出端与电机轴限位卡座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电机轴的全方位高效抛光装置整体结构紧凑，整个抛光过程自动化操作，避免了人工手持电机轴进行抛光，节省了劳动力，提升了抛光效率,通过液压升降柱的使用，有效的对电机轴进行全面抛光，提高抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型结构俯视图。