[实用新型]一种聚乙烯流延成膜装置

说明书

本实用新型公开了一种聚乙烯流延成膜装置，通过设置的第一制热箱、第二制热箱、导流腔以及第一导热板和第二导热板的配合使用，既可以提高聚乙烯材料在第二导热板上流动的速度，还可以使得聚乙烯材料在流动过程中受热均匀，解决了现有方案中聚乙烯材料受热不均匀以及流动速度慢的问题；通过设置的第一挡柱、第二挡柱以及过滤柱和收纳座的配合使用，避免聚乙烯材料在定型板上成型的厚度不一，解决了现有方案中聚乙烯材料在定型过程中厚度不容易控制的问题；通过设置的固定座、连接柱和摆板的配合使用，使得若干和摆板在定型板上聚乙烯材料的上端进行左右扫动，使得聚乙烯材料的表面更加均匀，避免聚乙烯材料的成型质量不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯流延成膜装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

专利文件(CN205767112U)公开了一种流延成膜装置，包括第一支座、第二支座、与第二支座相连接的铰链、支撑板、升降杆、调平装置、底板、与底板相嵌的两端开口的成膜板、储料罐、输送泵、恒温箱。第二支座设置在第一支座上，第二支座上端通过铰链与支撑板一端连接，支撑板另一端连接升降杆；第一支座一端连接有侧板，侧板上设置若干位于不同高度的锁环装置，升降杆上具有与锁环装置连接的结构；支撑板下方设置有调平装置、上方则通过底板支撑成膜板；成膜板设置在恒温箱内；成膜板一端位于进料口下方、一端设置出料口；出料口连接储料罐的进料口，储料罐通过具有输送泵的管路连接到恒温箱的进料口。但是该流延成膜装置存在一定的缺陷：不能将聚乙烯材料均匀的加热，使得聚乙烯材料的预加工效率低；不能控制聚乙烯材料定型时的容量，使得聚乙烯材料定型的效果不佳；不能对聚乙烯材料的上端进行处理，导致聚乙烯材料的上端定型不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚乙烯流延成膜装置，主要解决以下技术问题：

通过设置的第一制热箱、第二制热箱、导流腔以及第一导热板和第二导热板的配合使用，可以将聚乙烯材料通过进料口进入导流腔，通过第一制热箱和第二制热箱进行加热，通过第一导热板和第二导热板将热量传输至导流腔内，第二导热板与流延成膜主体竖直方向的夹角呈四十五度，既可以提高聚乙烯材料在第二导热板上流动的速度，还可以使得聚乙烯材料在流动过程中受热均匀，使得聚乙烯材料的加工效率更佳，解决了现有方案中聚乙烯材料受热不均匀以及流动速度慢的问题；

通过设置的第一挡柱、第二挡柱以及过滤柱和收纳座的配合使用，聚乙烯材料通过导流腔加热进入至定型板上时，通过第一挡柱和第二挡柱可以及时控制聚乙烯材料在定型板上的容量，当聚乙烯材料在定型板上超出第二挡柱的高度时，溢出的聚乙烯材料通过过滤柱上的过滤孔流入至收纳座上，可以有效提高聚乙烯材料定型的准确性，避免聚乙烯材料在定型板上成型的厚度不一，解决了现有方案中聚乙烯材料在定型过程中厚度不容易控制的问题；

通过设置的固定座、连接柱和摆板的配合使用，通过电机可以将固定座进行左右摆动，使得若干和摆板在定型板上聚乙烯材料的上端进行左右扫动，使得聚乙烯材料的表面更加均匀，避免聚乙烯材料的上端均匀不一导致聚乙烯材料的成型质量不佳的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚乙烯流延成膜装置，包括流延成膜主体，所述流延成膜主体的内部固定安装有连接座、第一制热箱和第二制热箱，所述第一制热箱和第二制热箱均位于连接座的一侧，所述第一制热箱的下端固定安装有第一导热板，所述第二制热箱的下端固定安装有第二导热板，所述流延成膜主体的内部设置有导流腔，所述导流腔位于第一导热板和第二导热板之间的位置，所述连接座的下端固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有卡板和连接柱，所述连接柱镶嵌至卡板的内部，所述连接柱的内部转动连接有摆板；