[实用新型]一种用于曲面板材制造的支撑定位装置

说明书

本实用新型属于船舶复杂曲率板材加工相关技术领域，并公开了一种用于曲面板材制造的支撑定位装置。定位装置包括横向导轨、纵向导轨和支撑单元，横向导轨和纵向导轨分别用于调节支撑单元在横向和纵向的位置，以此适应待支撑曲面板材的尺寸；支撑单元数量为多个，该支撑单元用于与待支撑曲面板材接触，以此对曲面板材进行支撑；支撑单元包括底座、液压缸和磁力吸盘，底座用于将支撑单元与纵向导轨连接，液压缸与磁力吸盘连接，通过液压缸中活塞的上下运动调整磁力吸盘的上下位置，磁力吸盘吸附在待支撑曲面板材表面。通过本实用新型，实现板材的有效定位，使曲板在制造过程中得到足够的约束，避免夹具安装拆卸耗时长和位置干涉问题。

技术领域

本实用新型属于船舶复杂曲率板材加工相关技术领域，更具体地，涉及一种用于曲面板材制造的支撑定位装置。

背景技术

增量成形是船舶复杂曲率板材加工过程中常用的一种技术手段。增量成形通常以辊轮作为加工工具，通过构造板材的局部弯曲条件或板材的局部厚度减薄实现板材的局部变形，由加工工具的旋转带动板材移动，使变形逐渐扩展到全局。在其加工过程中，需要很大的成形力，同时其属于局部冷弯技术，加工过程中的板材约束不足，板材容易晃动，不利于加工。采用夹具约束板材的方法通常存在约束不足，夹具安装拆卸耗时长，夹具和加工工具间存在位置干涉的问题。因此，需要提供一种定位装置能为船舶复杂曲率板材在增量成形中提供有效支撑。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于曲面板材制造的支撑定位装置，其结合船舶用板材加工的特点，获得适用于船舶用曲面板材制造的支撑定位工装，其可实现板材的有效定位，使曲板在制造过程中得到足够的约束，不会产生不必要的晃动，为曲板制造过程提供稳定的支撑，同时避免夹具安装拆卸耗时长和位置干涉问题。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种用于曲面板材制造的支撑定位装置，该定位装置适用于待支撑曲面板材介于用于加工该曲面板材的上滚轮和下滚轮之间的情形，所述定位装置包括横向导轨、纵向导轨和支撑单元，其中：

所述纵向导轨设置在所述横向导轨上，所述横向导轨和纵向导轨分别用于调节所述支撑单元在横向和纵向的位置，以此适应待支撑曲面板材的尺寸；所述支撑单元数量为多个，设置在所述纵向导轨上，该支撑单元用于与待支撑曲面板材接触，以此对曲面板材进行支撑；

所述支撑单元包括底座、液压缸和磁力吸盘，所述底座用于将所述支撑单元与所述纵向导轨连接，所述液压缸设置在所述底座上，该液压缸与所述磁力吸盘连接，通过所述液压缸中活塞的上下运动调整所述磁力吸盘的上下位置，所述磁力吸盘吸附在待支撑曲面板材表面，用于该待支撑曲面板材。

进一步优选地，所述液压缸和磁力吸盘之间设置有万向节，该万向节用于调节所述磁力吸盘的方向，使得吸盘更服帖的吸附在待支撑曲面板材表面。

进一步优选地，所述液压缸上设置有压力传感器，用于检测加工过程中所述待支撑曲面板材上受到的压力，当待支撑曲面板材上的压力大于预设阈值时，所述液压缸带动所述磁力吸盘吸附待支撑曲面板材向下运动，当待支撑曲面板材上的压力小于或等于预设阈值时，所述液压缸带动所述磁力吸盘吸附待支撑曲面板材向上运动，以此实现根据待支撑曲面板材表面受到的压力自适应调节待支撑曲面板材高度，避免待支撑曲面板材上受到的压力过大或过小。

进一步优选地，所述液压缸上还设置有位置传感器，用于检测所述上滚轮和下滚轮相对于液压缸的距离，并以此决定是否开启该液压缸的支撑作用，当距离小于预设值时，所述位置传感器所在的支撑单元在所纵向导轨上移动，使得该支撑单元脱离其支撑位置不支撑曲面板材，进而上滚轮和下滚轮移动至该支撑单元脱离的支撑位置对曲面板材进行加工，否则，支撑单元不移动。

进一步优选地，所述支撑单元的数量大于等于3个，避免支撑单元数量过少，待支撑板材曲面板材掉落。

进一步优选地，待支撑曲面板材的材料为采用低碳钢。